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工厂车间安全生产管理制度

一、总则

为了加强工厂车间的安全生产管理，保护员工的生命安全和身体健康，保障车间生产的顺利进行，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，特制定本安全生产管理制度。本制度适用于工厂内所有车间的生产活动及相关人员。

二、安全生产管理机构与职责

（一）安全生产管理委员会

1.工厂设立安全生产管理委员会，由工厂主要负责人担任主任，各部门负责人为成员。安全生产管理委员会是工厂安全生产的决策机构，负责全面领导和管理工厂的安全生产工作。

2.定期召开安全生产会议，至少每月召开一次，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。会议应形成会议纪要，明确会议决议和责任分工。

3.组织制定和审定工厂的安全生产规章制度、操作规程和安全生产目标，并监督其执行情况。

（二）车间负责人

1.车间负责人是本车间安全生产的第一责任人，对本车间的安全生产工作全面负责。

2.组织实施车间的安全生产工作计划，落实安全生产规章制度和操作规程。

3.负责车间员工的日常安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4.定期组织车间的安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改；对不能立即整改的，应制定整改计划，明确整改措施、责任人和期限，并跟踪整改情况。

5.发生生产安全事故时，应立即组织救援，并及时向上级报告。配合事故调查，落实事故处理的各项措施。

（三）安全员

1.各车间应配备专职或兼职安全员，负责车间的日常安全生产管理工作。

2.监督检查车间员工遵守安全生产规章制度和操作规程的情况，对违章作业和违反劳动纪律的行为有权制止，并及时报告车间负责人。

3.协助车间负责人开展安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。

4.负责车间安全设施、设备的检查和维护，确保其正常运行。

5.组织开展车间的安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识。

（四）员工

1.员工应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向车间负责人或安全员报告。

4.有权对本单位的安全生产工作提出建议，对存在的问题提出批评、检举和控告。

三、安全生产教育培训

（一）新员工入职培训

1.新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时。

2.厂级安全教育培训由工厂安全管理部门组织实施，主要内容包括国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。

3.车间级安全教育培训由车间负责人组织实施，主要内容包括本车间的生产特点、工艺流程、安全规章制度、事故案例分析等。

4.班组级安全教育培训由班组长组织实施，主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。

（二）日常安全教育培训

1.车间应定期组织员工进行日常安全教育培训，每月至少组织一次。培训内容应根据车间的实际情况和季节特点确定，如安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。

2.采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对相关员工进行专门的安全教育培训，确保员工掌握相应的安全知识和操作技能。

3.员工换岗或离岗一年以上重新上岗时，应进行车间级和班组级安全教育培训。

（三）特种作业人员培训

1.特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。

2.特种作业人员应按规定参加复审培训，复审合格后方可继续从事特种作业。

3.车间应建立特种作业人员档案，记录特种作业人员的培训、考核、复审等情况。

四、安全生产检查与隐患排查治理

（一）安全生产检查

1.车间应建立定期安全生产检查制度，定期组织全面的安全生产检查。工厂安全管理部门应不定期对车间进行安全生产检查。

2.安全生产检查应包括以下内容：

-安全规章制度的执行情况；

-设备设施的运行状况；

-作业环境的安全状况；

-员工的操作行为；

-安全设施和劳动防护用品的配备和使用情况等。

3.检查人员应认真做好检查记录，对发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改要求和期限。

（二）隐患排查治理

1.车间应建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行登记，包括隐患的名称、位置、类型、发现时间、整改措施、责任人、整改期限等信息。

2.对一般安全隐患，车间应立即组织整改；对重大安全隐患，车间应立即停止生产，采取有效的防范措施，及时向上级报告，并制定整改方案，限期整改。