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防水罩面施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过防水施工专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颚带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点需为承重≥15kN的结构件。

接触防水涂料、溶剂等材料时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及透气型防毒口罩，严禁徒手触摸或直接吸入挥发气体。

作业时穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚需收紧，长发应盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

患有皮肤病、哮喘、心脏病及对化工材料过敏者，严禁参与防水施工。

作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），作业面脚手板未满铺或有探头板。

火灾爆炸风险：防水涂料、稀释剂等易燃材料堆放距离明火点不足10m，施工现场未配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。

中毒窒息风险：密闭空间（如地下室、卫生间）施工时未设置强制通风设备，通风量不足3次/小时。

物体打击风险：工具、材料随意堆放于作业面边缘，交叉作业时未设置隔离防护层（如安全平网）。

触电风险：电动搅拌器、喷涂设备未安装漏电保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆有破损裸露现象。

滑倒摔伤风险：作业面残留涂料、积水未及时清理，临时通道未铺设防滑垫或设置警示标识。

三、材料管理与安全操作规范

防水涂料、卷材等材料进场时需核对合格证、检测报告，严禁使用过期或不合格产品。

易燃材料应单独存放于阴凉通风处，设置“严禁烟火”标识，与其他材料堆放间距≥5m。

材料开封后需密封保存，剩余废料应集中回收，严禁随意丢弃或倒入下水道。

人工涂刷时，滚筒、毛刷等工具应轻拿轻放，避免涂料飞溅污染皮肤或眼睛。

使用电动搅拌器时，操作人员需戴绝缘手套，搅拌桶应放置平稳，严禁单手操作或超负荷运行。

喷涂施工时，喷枪枪口禁止对人，压力罐安全阀需定期校验（每年至少1次），压力不得超过额定值1.1倍。

卷材铺贴前需检查基层平整度（误差≤5mm/2m），基层含水率≤9%，阴阳角应做成圆弧角（半径≥50mm）。

热熔法施工时，喷枪火焰温度控制在180-230℃，与卷材距离保持30-50cm，避免局部过热碳化。

四、施工过程安全控制要点

作业前检查脚手架、操作平台稳定性，脚手板铺设严密，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤20cm。

高处作业时工具应放入工具袋，传递材料时禁止抛掷，使用绳索系挂传递。

涂刷施工应遵循“先远后近、先高后低”原则，避免踩踏未固化的涂层（固化时间≥4小时，具体以产品说明为准）。

交叉作业时，下层作业人员需待上层材料、工具固定后方可施工，严禁在同一垂直方向同时作业。

每日作业结束后，剩余材料需回收至库房，工具清洗干净后断电存放，作业面残留涂料需覆盖防火毯。

四、应急处置与现场管理要求

发生人员轻微烫伤时，立即用流动清水冲洗创面15分钟以上，严禁涂抹牙膏、酱油等刺激性物质。

出现头晕、恶心等中毒症状时，立即将患者转移至通风处，解开衣领，必要时给予氧气吸入并送医。

施工现场发生火情时，立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119并组织人员疏散。

每日开工前必须进行安全技术交底，由班组长记录交底内容及参与人员，交底记录需留存至工程竣工。

作业面应设置“当心坠落”“必须佩戴防毒口罩”等安全标识，标识牌尺寸≥30cm×40cm，悬挂高度1.5-1.8m。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止露天作业，已施工的涂层需采取覆盖保护措施。