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高支模梁体施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对结构施工图、支模专项方案进行会审，重点核查梁体截面尺寸、标高、跨度、支座位置等关键参数，形成图纸会审记录并由各方签字确认。

方案编制：根据工程特点编制高支模专项施工方案，明确支架搭设参数（立杆间距、横杆步距、扫地杆设置等）、剪刀撑布置方式、混凝土浇筑顺序等，方案需通过专家论证后方可实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项等，交底双方签字留存。

1.2现场准备

场地平整：对支架搭设区域进行场地平整，清除杂物，夯实土层（压实系数≥0.94），并做好排水坡度（坡度≥2%），防止积水浸泡地基。

测量放线：根据轴线控制点放出梁体轴线、边线及支架立杆定位线，用红漆在地面或楼面上标记立杆位置，偏差控制在±5mm以内。

地基处理：

土层地基：铺设100mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度超出支架搭设范围500mm。

楼板地基：对下部结构进行受力验算，承载力不足时采取回顶措施，回顶立杆间距≤1.2m。

二、材料要求

2.1钢管

规格：采用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，允许偏差：外径±0.5mm，壁厚±0.36mm，长度≤6m。

质量标准：钢管表面应平直光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），两端面平整，严禁使用弯曲、变形钢管。

力学性能：抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥235MPa，弹性模量2.06×10?MPa。

2.2扣件

类型：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质为可锻铸铁（KT33-8）。

质量要求：扣件应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，活动部位灵活，螺栓拧紧扭力矩达到40-65N·m时不得发生破坏。

验收：每批次扣件进场时需提供产品合格证、检测报告，并按5%比例抽样送检，合格后方可使用。

2.3脚手板

材质：采用木脚手板（松木或杉木），厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度2-6m。

质量要求：脚手板应无腐朽、劈裂，两端用直径4mm镀锌铁丝绑扎牢固，严禁使用开裂、变形脚手板。

2.4其他材料

可调托撑：丝杆直径≥38mm，调节长度≥200mm，托撑板厚度≥5mm，承载力≥15kN。

安全网：采用密目式安全立网（目数≥2000目/100cm2），阻燃性能符合GB5725-2009标准。

三、搭设工艺

3.1支架搭设流程

地基处理→放置垫板→立杆搭设→扫地杆安装→横杆搭设→剪刀撑设置→可调托撑安装→主梁安装→次梁安装→脚手板铺设→安全防护

3.2立杆搭设

间距设置：

梁截面高度≤800mm：立杆纵距≤1.2m，横距≤0.9m。

梁截面高度800-1200mm：立杆纵距≤0.9m，横距≤0.6m。

梁截面高度1200mm：立杆纵距≤0.6m，横距≤0.6m，设置双立杆（间距50mm）。

搭设要求：立杆底部设置50mm×100mm木垫板，垫板长度≥2跨；立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度），且≤100mm。

3.3水平杆搭设

扫地杆：距地高度≤200mm，纵横向连续设置，用直角扣件与立杆固定。

横杆步距：≤1.5m，顶层水平杆至模板支撑点距离≤500mm，横杆与立杆采用直角扣件连接，扣件开口朝上。

3.4剪刀撑设置

纵向剪刀撑：沿支架长度方向连续设置，间距≤6m，角度45°-60°，剪刀撑跨越立杆根数5-7根（长度≥6m）。

横向剪刀撑：每3-4跨设置一道，宽度≥4跨，与地面夹角45°-60°。

搭设要求：剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，扣件间距≤200mm，剪刀撑顶部与立杆或横杆用扣件连接牢固。

3.5梁模支撑体系

主梁：采用双钢管（φ48.3×3.6mm），沿梁跨度方向布置，间距≤300mm。

次梁：采用单钢管，垂直于主梁方向布置，间距≤400mm。

可调托撑：托撑丝杆伸出长度≤300mm，插入立杆内长度≥150mm，托撑板与主梁之间垫50mm厚木方。

四、质量控制

4.1支架搭设质量控制

立杆间距：允许偏差±10mm，用钢尺逐跨检查。

横杆步距：允许偏差±20mm，用皮尺测量。

扣件拧紧力矩：采用扭矩扳手检查，抽检数量为扣件总数的10%，合格率≥90%。

立杆垂直度：用经纬仪或吊线坠检查，每根立杆垂直度偏差≤H/200（H为立杆高度）。

4.2模板安装质量控制

轴线位置：允许偏差±5mm，用全站仪或拉线检查。

截面尺寸：允许偏差+4mm、-5mm，用卡尺或钢尺检查。

标高：允许偏差±5mm，用水准仪测量。

表面平整度：允许偏差3mm，用2m靠尺和塞尺检查。

接缝宽度：≤2mm，用塞尺检查，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。

4.3预压施工

预压目的：消除支架非弹性变形，检验支架承载能力。

预压荷载：取梁体自重的1.2倍，采用沙袋或水袋分