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新乡地区地坪专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目位于河南省新乡市,地处黄河中下游冲积平原,场地地形平坦,地下水位埋深0.4-1米,属孔隙潜水类型。根据地质勘察数据,场地土为中软场地土,地基承载力特征值120-150kPa,地下水位海拔高度71.5-72.1米,地下水对混凝土结构不具腐蚀性。项目总施工面积约8000平方米,涵盖车间生产区、仓储区及办公区域,需满足重载通行、防尘耐磨、防静电等多重功能需求。
1.2气候条件适应性设计
新乡属暖温带大陆性季风气候,年平均气温14.5℃,极端高温43℃,极端低温-21℃,年平均降水量581毫米,其中6-9月占全年70%。针对气候特点,施工安排如下:
雨季施工窗口:选择3-5月及9-11月进行主体施工,避开7-8月暴雨期
温度控制措施:夏季施工安排在日均温≤30℃时段,冬季施工确保环境温度≥5℃
湿度管理:基层含水率控制≤8%,相对湿度>85%时启用除湿设备
二、材料体系选择
2.1主体材料选型
根据使用功能分区采用差异化材料体系:
区域类型
推荐材料
厚度设计
核心性能指标
车间生产区
环氧砂浆自流平
3.0mm
抗压强度≥80MPa,耐磨性≤0.02g/cm2
仓储物流区
金刚砂耐磨地坪
5.0mm
表面硬度≥80ShoreD,抗折强度≥9MPa
办公区域
环氧彩砂地坪
2.0mm
附着力≥2.5MPa,耐冲击性50kg·cm无裂纹
洁净区域
PVC卷材地坪
2.0mm
抗菌率≥99%,防火等级B1级
2.2辅助材料技术要求
底漆:采用溶剂型环氧底漆,固含量≥65%,粘度(25℃)300-500mPa·s
中涂:无溶剂环氧砂浆,石英砂级配20-40目,抗压强度≥60MPa
腻子:环氧腻子层采用120目石英粉,固化时间(25℃)8-12h
面漆:自流平面漆VOC含量≤100g/L,光泽度(60°)≥85%
2.3材料采购与存储
建立材料进场验收制度,每批次材料需提供出厂合格证及检测报告
环氧类材料存储温度控制在5-35℃,避免阳光直射,存储期不超过6个月
骨料材料(石英砂、金刚砂)需进行含水率检测(≤0.5%),堆放在防雨棚内
三、施工关键技术
3.1基层处理工艺
预处理:
使用铣刨机清除地表浮浆,露出坚实骨料,表面平整度误差≤3mm/2m
油污处理采用碱洗法(5%氢氧化钠溶液),锈蚀区域使用10%盐酸溶液中和
裂缝处理:宽度<0.5mm采用环氧胶泥封闭;≥0.5mm采用V型切割(深7mm×宽5mm)后填充环氧砂浆
含水率控制:
采用塑料薄膜覆盖法检测(24h),薄膜下无凝结水
高含水率区域采用红外烘烤(温度≤60℃),每日烘烤时间不超过4h
通风干燥结合机械除湿,确保基层含水率稳定≤8%
3.2分区域施工工艺
3.2.1环氧砂浆自流平施工
底涂施工:
采用辊涂+刮涂复合工艺,用量0.2kg/㎡,确保完全渗透
边角部位增加一道刷涂处理,干膜厚度≥50μm
固化时间(25℃)≥8h,低温环境延长至12h以上
中涂砂浆层:
按树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:3.5配比搅拌,搅拌时间≥3min
使用镘刀十字交叉批刮,厚度控制2.0±0.2mm
固化24h后进行120目砂纸打磨,吸尘清洁
自流平面层:
材料配比严格按A:B=4:1(重量比),真空搅拌脱泡3min
镘涂速度控制1.5-2m/min,厚度1.0±0.1mm
流平时间控制20-30min,采用消泡滚筒排除气泡
3.2.2金刚砂耐磨地坪施工
撒料时机控制:
混凝土初凝阶段(脚踩陷深3-5mm)进行首次撒料(用量60%)
机械镘抹平后进行二次撒料(用量40%)
撒料均匀度误差≤50g/㎡
收光工艺:
采用双盘抹光机(转速150-200r/min)进行提浆收光
边角区域使用手工抹刀配合收光,确保无明显接茬
终凝前进行表面密封养护,养护期≥7d
3.3特殊节点处理
伸缩缝处理:
按6m×6m设置分格缝,缝宽5mm,深度贯穿地坪层
填充弹性聚氨酯密封胶,表面预留2mm凹槽
阴阳角处理:
内角做R=50mm圆弧过渡,外角做45°斜角处理
增设玻纤布加强层(宽度200mm),防止应力集中开裂
排水坡度:
采用激光找平仪控制坡度,排水方向指向地漏
坡度设计值:生产区1‰,仓储区2‰,卫生间2%
四、质量控制体系
4.1过程质量控制点
施工阶段
控制项目
允许偏差
检测方法
基层处理
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
底涂施工
附着力
≥2.0MPa
划格法(1mm×1mm)
中涂施工
厚度均匀性
±0.2mm
涂层测厚仪
面层施工
光泽度
≥80°(60°角)
光泽度仪
整体验收
表面电阻
10?-10?Ω
表面电阻测试仪
4.2质量检测频次
基层处理:1000㎡为检验批,每批至少3个检测点
涂层
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