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施工现场各类设备机械安全监理实施细则(四篇)

第一篇土方机械安全监理实施细则

1监理依据

1.1国家现行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201。

1.2经审批的《土方开挖专项施工方案》《深基坑支护方案》《盾构始发/接收方案》。

1.3设备出厂合格证、备案证、年度检验报告、保险单、操作手持证台账。

2进场验收

2.1资料核查：逐机核对发动机号、车架号、环保号牌、保险号与台账一致；核查年检报告是否在有效期；核查改装部位有无原厂或具有资质单位出具的改装合格报告。

2.2外观检查：履带板无贯穿裂纹，链轨节销轴磨损量≤3mm；斗齿磨损量≤原尺寸15%；液压油缸活塞杆无拉伤；驾驶室防翻滚架（ROPS）无变形、焊口无裂纹；灭火器、急救包、反光标识、警示灯、倒车蜂鸣器配置齐全。

2.3功能测试：发动机三次启动成功率100%；行走、回转、挖掘三动作组合运行10min无异常温升；监控电脑无故障码；GPS锁车功能正常。

2.4环保排放：非道路移动机械须符合国三及以上标准，现场使用便携式不透光烟度计抽检，林格曼黑度≤1级。

3作业前条件验收

3.1场地：表层承载力≥120kPa，软土区域铺设30mm钢板或路基板；边坡按方案放坡或支护完成，坡顶设1.2m防护栏杆；地下管线交底完成，管线1m范围内人工刨验并设置明显标识。

3.2交底：由总监组织，施工员、机械员、安全员、挖机手、信号工、降水班组全员签字，留存影像；交底内容包含开挖顺序、放坡系数、避让管线、履带距坑边安全距离≥1m、夜间作业照明标准≥50lx。

3.3应急：基坑坡顶每50m设置一处逃生梯；配备应急软梯、担架、止血带；现场留置一辆值班皮卡，钥匙交由安全监理保管。

4过程巡查要点

4.1开挖顺序：严格执行“分层、分段、对称、限时”原则，每层厚度≤1.5m，每段长度≤20m，严禁掏挖或“神仙土”。

4.2坡体监测：监理每天9:00、16:00两次用全站仪复测坡顶水平位移，单日位移＞3mm或累计＞15mm立即停工并启动应急预案。

4.3机械间距：两台挖机最小作业距离≥10m；回转半径内严禁站人；配备专职信号工，使用对讲机+旗语双指令。

4.4雨季措施：坑底设0.3m×0.3m排水沟，每30m设集水井；暴雨蓝色预警时，所有土方机械退至坡顶2m外停放，切断电瓶总开关。

5特殊工况管控

5.1夜间作业：照明采用LED投光灯，灯架高度≥4m，光源距坑边≥1.5m，防止坑内眩光；监理使用照度计抽检，低于50lx立即补灯。

5.2上下交叉：基坑深度≥5m时，严禁土方的装车与喷锚作业上下交叉；必须交叉时，设置硬质防护棚，棚顶双层5cm木板+1mm钢板，荷载按10kN/m2设计。

5.3盾构井口：井口周边1.5m范围硬化地面，承载力≥200kPa；履带吊吊装盾构刀盘时，监理全程旁站，核查吊索具安全系数≥6，风速≥6级停止作业。

6停工与复工

6.1立即停工条款：坡体裂缝＞10mm、支护结构变形＞20mm、地下水位突升、机械故障导致安全装置失效、操作手酒后上岗。

6.2复工流程：施工单位提交《复工申请表》附第三方监测报告、自检表、整改影像→总监组织建设、设计、监测、施工四方现场核查→签署《复工令》。

7资料归档

7.1每日填写《土方机械安全监理日志》，含设备编号、作业内容、巡查问题、整改闭合照片。

7.2每周出具《土方机械安全周报》，对数据趋势进行图表化分析，报建设单位、总包、机械租赁单位。

7.3竣工后汇总《土方机械安全监理总结》，附风险热力图、位移-时间曲线、整改前后对比照片，作为后续项目土方招标资信文件。

第二篇桩工机械安全监理实施细则

1设备分类与风险源

1.1旋挖钻、冲击钻、静压桩机、锤击桩机、双轮铣、SMW工法桩机。

1.2主要风险：钻杆断裂、钢丝绳断股、夹持器失效、桩架倾覆、高压油管爆裂、触电、噪声≥85dB、泥浆池坍塌。

2进场验收

2.1资料：特种设备制造许可证、型式试验报告、桩机备案牌、主卷扬制动器型式试验报告、钢丝绳出厂合格证。

2.2结构：桩架立柱直线度≤1/1000，法兰连接螺栓扭矩值达设计值1.1倍；配重块锁定销齐全；履带板张紧度下垂量10～15mm。

2.3安全装置：主卷扬高度限位、重量限位、力矩限制