高压线缆更新工程施工单位技术负责人质量终身责任承诺书.docxVIP

高压线缆更新工程施工单位技术负责人质量终身责任承诺书

本人[姓名]，身份证号[具体身份证号]，作为[工程名称]高压线缆更新工程施工单位技术负责人，严格依据《建设工程质量管理条例》《建设工程勘察设计管理条例》及相关法律法规、技术标准，现就履行工程质量终身责任作出如下郑重承诺：

一、责任主体与工程概况确认

本人全面负责本工程技术管理工作，对工程施工质量承担终身技术责任。工程概况如下：项目位于[具体地点]，涉及[电压等级]高压线缆更新长度[具体长度]公里，包含电缆敷设（直埋/排管/隧道）、电缆中间接头制作[具体数量]处、终端头制作[具体数量]处、接地系统安装[具体数量]套，配套新建/改造电缆分支箱[具体数量]台、环网柜[具体数量]台，设计使用年限为[具体年限]年。工程质量目标为一次性验收合格，争创[具体质量奖项，如“优质工程”]，严格执行《电力工程电缆设计标准》（GB50217）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168）等规范要求。

二、施工前期技术准备责任

1.图纸会审与技术方案编制：组织项目技术团队对设计图纸进行全面会审，重点核查电缆路径与地下管线冲突、电缆截面与负荷匹配性、接头位置与检修空间合理性等关键内容，形成《图纸会审记录》并经设计、监理、建设单位签认。主持编制《高压线缆更新工程施工组织设计》《电缆敷设专项方案》《电缆头制作工艺方案》《电缆试验方案》等技术文件，明确电缆弯曲半径（不小于20倍电缆外径）、埋深（普通土/硬土≥0.7米，车行道≥1米）、排管内径（不小于电缆外径1.5倍）等关键参数，经施工单位技术负责人审批后报监理单位审核。

2.技术交底与人员培训：组织开展分级技术交底，对施工班组进行书面+现场示范交底，内容涵盖电缆保护管安装（接口严密、坡度符合排水要求）、电缆牵引（牵引力≤70N/mm2，侧压力≤3kN/m）、接头制作（环境温度≥5℃、湿度≤70%，清洁度达Class6级）等工艺标准，留存交底影像及签字记录。组织作业人员参加高压电缆施工专项培训，确保电缆头制作人员持有《高压电缆附件安装资格证》，特种作业人员（电工、焊工）持证率100%。

3.材料设备检验：严格执行进场材料“三查”制度（查证书、查规格、查外观），对电缆（核查出厂试验报告、导体直流电阻、绝缘厚度）、附件（检查硅橡胶界面清洁度、应力锥尺寸）、保护管（检测环刚度、抗渗性）等关键材料，按批次抽样送检（电缆抽样比例≥5%，附件每批抽检1套），不合格材料立即清退并建立台账。对牵引机、张力机、局放检测仪等施工设备，进场前检查校准证书（如局放仪误差≤±5%），调试运行记录完整。

三、施工过程技术控制责任

1.关键工序质量管控：

-电缆敷设：全程监督路径复测（使用GPS定位+管线探测仪复核），确保与热力管道净距≥2米（交叉时≥0.5米）、与其他电力电缆净距≥0.1米（交叉时≥0.5米）。监督电缆展放（采用无轴盘架设，禁止拖地摩擦），实时监测牵引速度（≤15米/分钟）、张力值（通过张力传感器反馈），出现卡阻立即停机排查。

-电缆头制作：全程旁站监督，检查作业环境（搭建防尘棚、配置温湿度计），确认电缆切断后端口密封（采用专用封头，24小时内完成制作）。监督半导电层剥离（尺寸误差≤±1mm）、绝缘层打磨（表面粗糙度Ra≤1.6μm）、应力锥安装（轴向位置误差≤±2mm）等关键步骤，每完成一道工序进行影像记录并签字确认。

-接地系统安装：核查接地电阻（单芯电缆金属护套交叉互联系统接地电阻≤1Ω，两端直接接地电阻≤4Ω），监督接地线规格（铜绞线截面积≥25mm2）、连接方式（采用压接端子，压接深度≥端子长度80%），焊接部位做防腐处理（涂刷沥青漆2遍）。

2.隐蔽工程验收：对电缆埋深（使用测深仪每50米抽检1点，误差≤±50mm）、保护管包封（混凝土强度C20，厚度≥100mm）、排管疏通（穿通棒直径≥排管内径80%）等隐蔽工程，在覆盖前24小时通知监理、建设单位验收，留存影像资料（包含标尺、坐标标识），验收合格后方可进入下道工序。

3.试验检测管理：监督电缆主绝缘耐压试验（26/35kV电缆采用0.1Hz超低频试验，试验电压47kV，持续时间60分钟）、外护套绝缘试验（直流电压10kV，持续时间1分钟）、局放检测（1.7U0电压下局放量≤10pC），核对试验仪器编号与校准有效期，确保试验数据真实可追溯。对试验不合格项，组织分析原因（如电缆外护套破损、接头应力锥偏移），制定返工方案（如修补护套、重新制作接头）并监督实施，重新试验合格后方可继续施工。

4.质量问题处理：建立《质量问题台账》，对日常巡检（每日2次）、监理通知单（24小时内响应）中发现的问