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门头沟景墙施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸（包括景墙结构详图、饰面排版图、排水节点图等），明确景墙造型尺寸（如高度、长度、厚度）、材料规格、构造层次及工艺要求，形成图纸会审记录并解决设计疑问。
施工方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确各分项工程（基础、结构、饰面、装饰）的施工流程、技术参数及质量控制要点，报监理单位审批后实施。
技术交底：项目技术负责人向施工班组进行分层级交底，重点说明景墙曲线造型、异形石材拼接、浮雕/镂空工艺等特殊部位的施工方法，确保工人掌握关键技术。
1.2现场准备
场地平整：清理施工区域内的障碍物、杂草及浮土，平整场地并做好排水坡度（≥2%），防止雨水积水影响基础施工。
测量放线：使用全站仪根据设计坐标放出景墙轴线、基础开挖边线及标高控制线，设置龙门桩和控制桩，桩位需避开机械碾压区域，并用混凝土固定。
临时设施：搭建材料堆放区（石材、钢筋、水泥等）、加工区（石材切割、钢筋绑扎）及工具存放区，材料堆放需架空防潮（如石材下垫10cm×10cm木方，间距≤1.5m）。
1.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
挖掘机
PC200
1台
基础土方开挖
铲斗无变形，液压系统无渗漏
混凝土搅拌机
JZC350
1台
基础及结构混凝土搅拌
叶片磨损量≤10%，计量系统校准合格
石材切割机
DG-400
2台
石材切割、倒角
锯片完好，防护罩齐全
水准仪
DS3
1台
标高控制
误差≤±3mm/km，定期校验
冲击钻
GBH2-28DRE
3台
石材打孔、植筋
转速正常，钻头匹配孔径
二、材料要求
2.1结构材料
混凝土：基础及墙体混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土时需提供出厂合格证，现场搅拌混凝土的水泥、砂、石需符合以下要求：
水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场需提供3d、28d强度报告；
砂：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%；
碎石：5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。
钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，直径≥12mm时采用机械连接（直螺纹套筒），直径＜12mm时采用绑扎搭接，钢筋表面无锈蚀、油污，进场需进行力学性能复试。
模板：采用18mm厚多层板，背楞为50mm×100mm木方（间距≤300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm。
2.2饰面材料
石材：门头沟景墙主要采用本地青石（荔枝面、剁斧面）及花岗岩（火烧面），材料性能需满足：
抗压强度≥100MPa，抗折强度≥8MPa，吸水率≤0.6%；
表面无裂纹、色斑、缺棱掉角，厚度偏差≤±2mm，对角线误差≤3mm；
异形石材（如弧形板、浮雕构件）需工厂预制，进场时提供加工图纸及验收记录。
砌筑材料：若景墙采用砌体结构，选用MU15烧结页岩砖，强度等级≥15MPa，砂浆采用M10水泥砂浆，砂含泥量≤5%，石灰膏熟化时间≥7d。
辅材：石材粘结剂采用环氧树脂型（如AB干挂胶），拉伸粘结强度≥2.5MPa；填缝剂采用同色系专用石材填缝剂，抗渗等级≥P6。
2.3装饰材料
浮雕/镂空构件：采用GRC预制构件时，表观密度≥1800kg/m3，抗弯极限强度≥15MPa，表面需进行防水处理（涂刷无色透明氟碳涂料，干膜厚度≥30μm）。
金属装饰件：景墙顶部压顶、灯带框架采用304不锈钢，厚度≥1.5mm，表面进行哑光处理，焊接部位需做防腐（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。
三、主要施工流程
3.1基础施工
3.1.1土方开挖
采用挖掘机开挖景墙条形基础，开挖深度按设计要求（如-1.5m），宽度为基础垫层宽度+两侧各30cm工作面，机械开挖至基底以上20cm时改用人工清底，避免扰动原状土。
基底验收：检查地基承载力（≥150kPa，采用轻型动力触探仪检测，贯入30cm的锤击数≥10击），若承载力不足，需换填3:7灰土（分层夯实，压实系数≥0.95）。
3.1.2垫层及钢筋绑扎
浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，养护≥7d（覆盖薄膜保湿）；垫层达到设计强度70%后，弹线绑扎基础钢筋，受力钢筋保护层厚度为40mm，钢筋间距误差≤±10mm，绑扎点梅花形布置（间距≤200mm）。
基础钢筋与景墙主体钢筋采用焊接连接，单面焊长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，焊接完成后清除焊渣并检查无气孔、夹渣。
3.1.3模板安装与混凝土浇筑
模板采用18mm厚多层板，背楞用50mm×100mm木方（横向间距300mm），外侧用Φ48钢管斜撑（间距≤1.5m），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条
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