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管道补口施工现场施工技术交底
一、施工准备技术要点
（一）材料验收标准
热收缩套（带）
外观质量：表面平整无气泡、无裂纹，边缘整齐，胶层厚度均匀（允许偏差±0.2mm）
性能参数：拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥300%，剥离强度（对钢管）≥70N/cm（23℃）、≥50N/cm（-30℃）
存储要求：室内存放，远离火源，堆放高度不超过1.5m，保质期内使用（自生产日起≤12个月）
配套材料
底漆：与热收缩套匹配，固含量≥80%，干燥时间≤30min（25℃）
填充材料：高密度聚乙烯棒，直径误差±0.5mm，邵氏硬度≥60D
清洁剂：专用无硅清洗剂，挥发性有机物含量≤300g/L
（二）设备调试规范
设备名称
调试项目
技术参数要求
检查频率
喷砂除锈机
工作压力、砂粒规格
0.6-0.8MPa，石英砂0.5-1.5mm
每班开工前
中频加热机
输出功率、温控精度
30-50kW，±5℃
每批次补口前
压边滚轮
滚轮压力、表面平整度
0.3-0.5MPa，径向跳动≤0.2mm
每日检查
电火花检测仪
电压输出、报警灵敏度
15kV无击穿，报警响应时间≤0.5s
每小时校验
（三）作业环境要求
温度条件：钢管表面温度≥5℃，且高于露点温度3℃以上
湿度控制：相对湿度≤85%，雨天、雾天停止作业
风速限制：喷砂时≤5m/s，热收缩套安装时≤3m/s
安全距离：距明火点≥10m，设置10m半径警戒区
二、施工工艺流程
（一）表面预处理
管口清理
机械除锈：使用角磨机清除焊口飞溅物、毛刺，圆角处理至R≥2mm
油污清除：专用清洗剂擦拭，按圆周方向螺旋式擦拭，至少2遍
水分检测：采用露点仪测量，确保钢管表面无冷凝水
喷砂除锈
操作参数：喷嘴距表面150-200mm，喷射角度45-60°，移动速度30-50cm/s
质量标准：达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011中Sa2.5级
锚纹深度：80-120μm，使用锚纹仪每20个管口检测1处
（二）底漆施工
涂装工艺
搅拌要求：底漆使用前搅拌5min，确保无沉淀分层
涂刷方法：专用羊毛刷，沿轴向均匀涂刷，干膜厚度80-120μm
搭接宽度：钢管两侧超出补口范围≥100mm，搭接处厚度≥60μm
干燥控制
表干检查：指触法测试，30min内不粘手
实干确认：刀片划格法，底漆层无剥离（25℃下≥2h）
加热预处理：实干后使用中频加热机预热至40-50℃
（三）热收缩套安装
套体定位
尺寸确认：热收缩套周向搭接宽度≥100mm，轴向搭接原防腐层≥100mm
预热温度：使用红外测温仪监测，钢管表面温度达到180-200℃
套体固定：采用专用夹具临时固定，确保无偏移
加热收缩
加热顺序：从中间向两端（周向）→从一端向另一端（轴向）→边缘密封
温度控制：收缩过程中表面温度160-220℃，最高不超过250℃
压边操作：使用带硅胶垫的压边轮，施加0.4MPa压力，确保无气泡、褶皱
（四）质量检测
外观检查
目视检测：表面平整，无气泡、烧焦、开裂，边缘密封严密
尺寸测量：周向搭接宽度≥100mm，轴向搭接≥80mm（允许偏差-5mm）
圆角检查：使用样板检测，圆弧过渡区无皱褶
性能测试
粘结力测试：按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257标准，采用90°剥离试验，剥离强度≥70N/cm
电火花检测：15kV电压扫描，以300mm/s速度移动，无击穿现象
厚度检测：使用超声波测厚仪，最小厚度≥2.0mm，平均厚度≥2.5mm
三、质量控制标准
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
合格标准
表面预处理
锚纹深度、清洁度
锚纹仪、ISO表面清洁度标准图
80-120μm，Sa2.5级
底漆施工
干膜厚度、干燥时间
湿膜梳、秒表
80-120μm，≥30min
加热温度
钢管表面温度
红外测温仪
180-200℃
收缩质量
粘结强度、密封性
剥离试验、电火花检测
≥70N/cm，无击穿
（二）常见质量问题处理
气泡缺陷
直径＜5mm：针刺放气后热风枪加热修复
直径≥5mm：切除缺陷区域，重新补片（补片尺寸大于缺陷区50mm）
连续气泡：整口返工，分析加热温度曲线，调整加热工艺
剥离强度不足
原因排查：表面处理不合格/加热温度不够/底漆失效
返工措施：清除原热收缩套，重新喷砂除锈，更换批次底漆
验证方法：返工后24h进行剥离试验，连续3个试样合格
边缘翘边
处理工具：热风枪+专用压轮，加热至200℃后加压冷却
加强措施：沿翘边处涂刷专用密封胶，宽度≥20mm
预防措施：确保轴向搭接长度≥100mm，加热时边缘多加热5-10s
（三）质量记录要求
原始记录：《补口施工记录表》《设备调试记录》《材料验收单》
检测报告：每100个口提交1份《无损检测报告》，包含
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