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钢化玻璃隔断的施工工艺标准

钢化玻璃隔断以其通透、时尚、耐用的特性，在现代建筑装饰中应用日益广泛。为确保施工质量，保障使用安全与美观，特制定本施工工艺标准，旨在规范操作流程，明确技术要点，为相关工程提供可靠依据。

一、施工准备

（一）材料检查与验收

1.钢化玻璃：进场玻璃必须具有出厂合格证、性能检测报告，并符合设计及相关规范要求。检查玻璃表面是否平整、洁净，无划痕、爆边、气泡等缺陷。特别注意钢化玻璃的3C认证标识，确保为合格的安全玻璃。玻璃厚度应符合设计要求，一般隔断玻璃厚度不小于8mm。

2.型材框架：如采用铝合金或其他金属型材，需检查其规格、型号、壁厚是否符合设计要求，表面处理是否均匀、无损伤、无变形。型材连接配件应齐全、适配。

3.五金配件：包括合页、门锁、拉手、地弹簧（如需）、固定夹等，其质量、规格应与设计及型材匹配，具有良好的耐久性和功能性。

4.密封材料：硅酮结构密封胶、耐候密封胶等，必须采用符合国家标准的产品，与玻璃及型材应有良好的相容性，并具备出厂合格证及性能检测报告。

5.辅助材料：如膨胀螺栓、自攻螺丝、垫片、泡沫条、双面胶条等，均应符合施工要求。

（二）施工工具准备

主要工具包括：激光投线仪、水平仪、卷尺、直角尺、玻璃吸盘、玻璃刀（备用，钢化玻璃严禁现场切割）、电钻、螺丝刀、扳手、打胶枪、清洁工具等。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）现场准备与测量放线

1.场地清理：清除施工区域内的障碍物，确保作业面平整、清洁。

2.测量复核：根据设计图纸，对隔断安装位置的轴线、标高、尺寸进行精确测量复核，确认现场实际尺寸与图纸是否一致，如有偏差及时与设计方沟通处理。

3.弹线定位：利用激光投线仪或墨斗，弹出隔断的中心线、边框线、地面固定点位置线以及门窗洞口位置线。弹线应清晰、准确，作为后续安装的基准。

（四）基层处理

检查安装部位的墙面、地面、顶面基层是否平整、坚实。对于不平整的基层，应进行找平处理；对于松散或有缺陷的基层，需进行修补加固。确保框架安装或玻璃固定的基层具有足够的承载能力。

二、施工工艺流程

（一）框架安装（如设计有框架）

1.定位与固定：根据弹线位置，将型材框架（如铝合金边框）就位。采用膨胀螺栓或化学锚栓将框架固定于墙面、地面及顶面。固定点间距应符合设计要求，确保框架牢固稳定。

2.调整校正：安装过程中，利用水平仪、直角尺等工具，严格控制框架的垂直度、水平度及对角线偏差，使其符合规范要求。偏差过大应及时调整。

3.连接处理：型材之间的连接应牢固，接缝处应平整。如需焊接，焊接质量应符合要求，并进行相应的防腐处理；如为螺栓连接，应拧紧到位，必要时采取防松措施。

（二）玻璃安装

1.玻璃裁切与加工：钢化玻璃必须在工厂根据实测尺寸精确裁切、磨边、倒角及开孔（如有），严禁在施工现场进行裁切等加工。

2.玻璃清洁：安装前，应对玻璃表面及型材槽口内的灰尘、油污等进行彻底清洁，确保密封胶能有效粘结。

3.玻璃就位：

*无框玻璃：对于采用玻璃夹或点支式固定的无框玻璃隔断，应先安装固定件，确保固定件位置准确、牢固。然后使用玻璃吸盘将玻璃平稳抬起，小心嵌入或固定于预定位置。

*有框玻璃：将玻璃嵌入型材槽口内。玻璃与型材槽口之间应预留适当间隙，并在槽口内放置弹性垫块（如氯丁橡胶垫块），以缓冲玻璃受热胀冷缩产生的应力，并保证玻璃安装平整。垫块的数量和位置应符合规范要求。

4.玻璃固定：

*采用玻璃夹固定时，螺栓应均匀拧紧，避免玻璃局部受力过大导致破裂。玻璃夹与玻璃之间应垫有柔性垫片。

*采用密封胶固定时，应在玻璃与型材或其他基材之间打好底胶，然后均匀施打结构密封胶，确保胶缝饱满、连续，无气泡、断缝。

5.门窗安装（如有）：玻璃门的安装应在门框（或门夹）安装调整完毕后进行。门铰链、地弹簧、门锁等五金件的安装应牢固，开启关闭应灵活顺畅，门缝均匀。

（三）密封处理

1.玻璃与型材之间、玻璃与玻璃之间（如拼接）的缝隙，应采用耐候密封胶进行密封。

2.施打密封胶前，应在胶缝两侧的玻璃或型材表面粘贴美纹纸，以保证胶缝整齐、美观。

3.密封胶应均匀施打，充满整个胶缝，表面应光滑平整。打胶完成后，应在胶未完全固化前撕去美纹纸。

三、质量验收标准

1.主控项目：

*玻璃的品种、规格、尺寸、性能、安装位置及连接方式必须符合设计要求和国家现行标准规定。

*玻璃安装必须牢固，严禁有松动现象。

*密封胶的品种、性能应符合设计要求，施打应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

*钢化玻璃表面不得有裂纹、损伤。

2.一般项目：

*玻璃表面应洁净，无油灰、浆沫、油漆等污染。

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