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黄石铸管土建施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为黄石铸管股份有限公司新建厂区土建施工项目，位于黄石市经济技术开发区，总建筑面积约28000㎡，包含铸管车间、原料仓库、成品堆场、办公楼及附属设施。项目建成后将形成年产15万吨离心球墨铸铁管的生产能力，是华中地区重要的铸管生产基地。
1.2主要建设内容
序号
建筑名称
结构形式
建筑面积(㎡)
建筑高度(m)
基础形式
1
铸管车间
钢结构厂房
15000
18.6
桩基+承台基础
2
原料仓库
钢结构门式刚架
6000
12.3
独立基础
3
成品堆场
混凝土硬化地面
4500
-
灰土挤密桩基础
4
办公楼
框架结构
2000
15.9
筏板基础
5
循环水池
钢筋混凝土结构
500
4.8
沉井基础
1.3工程地质条件
根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）；③石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深3.5-5.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工总体部署
2.1施工组织架构
设立项目经理部，配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质量员2人、造价员1人、材料员2人及各专业施工班组。实行项目经理负责制，建立三检制质量管控体系。
2.2施工分区与流程
Ⅰ区（铸管车间）→Ⅱ区（原料仓库）→Ⅲ区（成品堆场）→Ⅳ区（办公楼及附属设施）
各区间平行作业，区内流水施工，关键线路：桩基施工→钢结构安装→设备基础施工→地面工程。
2.3施工平面布置
材料堆放区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（分隔为3×200m3）
机械设备区：布置QTZ80塔吊2台（覆盖半径55m）、施工电梯1台、混凝土输送泵2台
临时设施：办公区（集装箱式，200㎡）、生活区（400㎡）、水泥罐（2×100t）
施工道路：环形主干道（6m宽，C20混凝土150mm厚），设置排水沟及洗车平台
2.4施工进度计划
总工期180日历天，采用Project软件编制四级进度计划体系：
准备阶段（1-15天）：图纸会审、临建搭设、材料进场
基础工程（16-60天）：完成所有区域桩基及承台施工
主体结构（61-120天）：钢结构安装、框架施工、设备基础
装饰装修（121-160天）：内外墙面、地面、门窗安装
收尾验收（161-180天）：清理、调试、竣工资料整理
三、主要施工方法
3.1地基与基础工程
3.1.1桩基施工
铸管车间：采用Φ600钻孔灌注桩，有效桩长22m，单桩承载力特征值1800kN，共286根。采用GPS-15型钻机成孔，正循环泥浆护壁，导管法灌注C35水下混凝土。
成品堆场：采用灰土挤密桩（Φ400，桩长9m，间距1.2m梅花形布置），压实系数≥0.97，处理后地基承载力≥200kPa。
3.1.2承台与设备基础
模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距≤800mm
钢筋绑扎：梁柱节点采用BIM放样，主筋连接采用直螺纹套筒（Φ≥22）或闪光对焊（Φ22）
混凝土工程：C30承台混凝土（抗渗等级P6），采用商品混凝土，分层浇筑厚度≤500mm，覆盖薄膜+阻燃棉被养护
3.2钢结构工程
3.2.1构件加工与运输
钢柱、屋面梁在工厂加工，采用数控切割下料，H型钢组立机焊接，抛丸除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm）
运输采用平板拖车，超长构件（≥12m）设置专用支架，绑扎点设软垫保护
3.2.2安装工艺
钢柱安装：采用25t汽车吊吊装，设置临时缆风绳固定，校正采用全站仪三维定位，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm
屋面系统：先安装屋面梁后安装檩条，檩条间距1.5m，采用高强螺栓连接（摩擦面抗滑移系数≥0.45）
支撑系统：安装水平支撑→垂直支撑→系杆，形成稳定结构体系，节点焊接采用E43型焊条
3.3混凝土结构工程
3.3.1框架结构施工
模板体系：采用盘扣式脚手架（立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m），梁板模板起拱2‰
混凝土工程：框架柱分段浇筑至梁底20mm处，梁板连续浇筑，采用插入式振捣器振捣，初凝前进行二次抹面
养护措施：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，冬季施工采用电伴热+棉被保温
3.3.2循环水池施工
沉井施工：分三节制作（高度分别为1.5m、1.5m、1.8m），采用排水下沉法，刃脚处设集水井
防水施工：内侧涂刷2mm厚JS防水涂料，变形缝设置中埋式止水带（300mm宽）+外贴式止水带
满水试验：分三次充水（每次1/3设计水深），每次间隔24h，渗水量≤2L/(m2·d)为合格
3.4地面工程
3
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