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消防给水管道施工技术方案

一、工程概况与施工总则

消防给水系统作为建筑安全保障的核心组成部分，其施工质量直接关系到火灾发生时的应急供水可靠性。本方案旨在规范消防给水管道从材料进场到系统调试的全过程施工工艺，确保系统投用后具备设计要求的水压、水量及安全稳定性。施工过程中，需严格遵循现行国家相关规范及设计图纸要求，坚持“质量为本、安全第一”的原则，强化过程管控，杜绝质量隐患。

二、施工准备与前期规划

（一）技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核查管道走向、管径、标高、节点做法及与其他专业管线的交叉避让情况。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及验收节点。对参与施工的技术工人进行岗前培训，特别是针对新型管材连接工艺、特殊部位处理等关键环节，需确保操作工人熟悉流程并考核合格。

（二）材料与设备准备

1.材料选型与检验

消防给水管道应优先选用符合国家标准的镀锌钢管、无缝钢管或球墨铸铁管，管材及配件进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告。进场后对管材外观进行检查，不得有裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，螺纹接口应光滑无断丝，法兰密封面应平整。阀门、消火栓等设备需进行抽样强度及严密性试验，确保开关灵活、密封可靠。

2.施工机具配置

根据管材类型配备相应的施工机具，如套丝机、切割机、沟槽机、热熔焊机、打压泵等，所有机具需提前检查调试，确保性能完好。计量器具如压力表、卷尺等应在检定有效期内。

（三）现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，做好临时排水设施。根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线、高程及支架位置，并用石灰线或木桩标记。对于埋地管道，需提前探明地下管线及构筑物分布，避免施工时造成损坏。

三、主要施工流程与关键技术

（一）管道敷设与连接

1.管道安装基本原则

管道安装应遵循“先地下后地上、先主干后分支”的顺序，架空管道应设置牢固的支吊架，间距符合规范要求，且不得妨碍喷头喷水效果。埋地管道敷设前需检查沟槽地基是否符合设计承载力，松软土层应进行换填或夯实处理，防止管道沉降。

2.管道连接工艺

螺纹连接：适用于DN≤100的镀锌钢管，套丝时应控制螺纹长度，接口处缠绕生料带或涂抹管道密封胶，用管钳均匀拧紧，外露丝扣不应超过2扣，且需清除接口处的麻丝、生料带等杂物。

沟槽连接：常用于DN≥80的钢管，滚槽时确保沟槽深度、宽度符合标准，橡胶密封圈应无破损，安装时密封圈需居中放置，卡箍螺栓应对称均匀拧紧，避免单侧受力导致渗漏。

法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，垫片选用耐油橡胶垫或石棉橡胶垫，螺栓规格应匹配，紧固时按对角顺序分次均匀拧紧，确保法兰面贴合严密。

热熔连接：用于PPR等塑料管材，热熔机温度需设定在规定范围（通常260℃±10℃），加热时间根据管径调整，承插时应保持轴线一致，插入深度符合标记，连接后需待接口冷却固化后方可移动管道。

（二）支吊架安装

支吊架的形式、材质及间距应根据管道规格、重量及安装环境确定。吊架应垂直安装，吊杆需采用通丝螺杆，螺纹长度满足调节需求；托架安装应平整牢固，与管道之间应垫防腐木垫或橡胶垫以避免冷桥结露。对于管径较大或有振动的管道，应设置防晃支架，间距不宜大于15米，立管底部应设固定支架。

（三）阀门及设备安装

阀门安装前需核对型号、规格，按介质流向确定安装方向，截止阀、止回阀等有方向性的阀门不得反向安装。减压阀、压力表、安全阀等应安装在便于观察和维护的位置，安全阀需按设计要求整定压力，并铅封固定。消防水泵接合器、室外消火栓等设备安装时，其接口中心距地面高度、位置应符合规范，接口处需采取防碰撞保护措施。

（四）管道冲洗与试压

1.管道冲洗

系统安装完毕后，应进行分段或整体冲洗，冲洗介质采用洁净水，流速不小于1.5m/s，直至出口处水质与入口处一致，无杂质、浑浊现象。冲洗过程中需开启系统最高处的排气阀及最低点的排水阀，确保系统内无死角。

2.压力试验

试验分为强度试验和严密性试验。强度试验宜采用水作为介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压30分钟，压降不应大于0.05MPa，且管道无变形、渗漏；严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，压降不应大于0.01MPa。试压过程中需安排专人巡检，发现渗漏立即降压处理，严禁带压修补。

（五）沟槽回填（埋地管道）

埋地管道试压合格后进行沟槽回填，回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm，管道两侧及管顶以上500mm范围内应采用细土或沙土回填，避免石块、砖块等硬物直接接触管道造成损伤。回填至设计标高后，需恢复地面原状，并做好排水坡度。

（六）系统组件安装

消火栓箱安装应平整牢固，箱门开启角度不小于160°，水带、水枪、接口等配件应齐全并与箱内标识对应。水流指示器安装在水平管道