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火灾自动报警与消防联动系统监理实施细则

第一章系统监理总体定位

1.1监理角色边界

火灾自动报警与消防联动系统（以下简称“FAS”）监理不是重复设计院、施工队、检测机构的职责，而是站在“合规、安全、可用、可维”四维视角，对全生命周期质量进行“二次确认”。监理工程师必须同时掌握GB50116、GB16806、GB50016、GB51251及地方消防技术指南，用“规范+场景+数据”的方法，把条文转化为现场可量化的检查动作。

1.2监理工作颗粒度

以“设备级—回路级—系统级—场景级”四级颗粒度展开：设备级聚焦单点参数，回路级验证线路完整性，系统级考核逻辑与时序，场景级检验火情演化下的联动闭环。任何一级出现偏差，均启动“问题追溯—整改验证—复测关闭”三段式闭环。

第二章前期监理准备

2.1图纸会审深度

收到设计图纸后48h内完成“三维碰撞+规范符合性”双轨审查：

（1）三维碰撞：用Revit或Navisworks把FAS桥架与给排水、暖通、电气、结构专业模型整合，重点核查探测器0.5m半径内是否存在风管、梁、装饰遮挡；桥架与喷淋管平行间距是否＞0.3m；消防控制室静电地板下方净高是否≥2.5m。

（2）规范符合性：建立“条文—图纸—现场”映射表，把GB50116第6.2.3条“探测器至空调送风口边水平距离≥1.5m”转化为图纸上可圈点的坐标，并输出《图纸会审问题清单》，设计单位必须在24h内书面回复，监理复验后方可进入深化设计阶段。

2.2监理实施细则动态库

建立“动态库”而非“静态册”：以云表格形式固化探测器布置间距、回路满载率、联动逻辑表、主机品牌协议、蓄电池AF3曲线等关键数据，现场一旦发现型号变更，监理工程师手机端实时更新，自动生成“版本差异报告”，避免纸质版滞后造成的验收盲区。

2.3监理检测工器具清单

（1）烟感功能试验枪：必须采用温烟双模，出口烟浓度0.35～0.5dB/m，温度≤55℃，避免误伤光电迷宫。

（2）数字微压计：量程0～200Pa，精度±0.5Pa，用于测试正压送风楼梯间与走道压差，联动风阀动作后10s内压差≥40Pa为合格。

（3）回路阻抗仪：采用1kHz交流注入法，可测0～2kΩ，分辨率0.01Ω，用于定位接地故障，避免万用表误判。

（4）消防主机协议嗅探器：支持BACnet/Modbus-RTU/CRT4种协议，可抓取联动命令时序，精度1ms，用于验证“火警→切非→卷帘→起泵”总时长≤5s。

第三章材料进场监理

3.1身份一致性核查

把“铭牌、检测报告、CCCF证书、出厂条码”四码合一，用手机扫码枪现场比对，任一码缺失或批次不符即启动退场流程。对蓄电池增加“重量法”复核：12V24Ah铅酸电池实测重量偏差＞±3%直接判定为容量虚标。

3.2现场加速老化试验

对感温电缆截取1m样品，置于80℃恒温箱168h，再测绝缘电阻，若＜100MΩ则判定为耐高温性能不合格；对光电感烟探测器做“粉尘吸附”试验：置于0.5g/m3滑石粉箱2h，后测阈值漂移＞5%即视为不合格。

3.3见证取样比例

突破常规“每批次1%”惯例，改为“风险分级+动态加倍”：

A级（主机、电源、联动接口）100%见证；

B级（探测器、模块、手报）按到货托盘数随机抽10%，若首次发现不合格，下一托盘自动加倍至20%；

C级（端子箱、桥架、耐火线）按包装件5%抽检。

第四章安装过程监理

4.1探测器定位放线

采用“激光测距+BIM放样机器人”双保险：

（1）激光测距仪在吊顶下方1.0m处打出十字线，误差≤2mm；

（2）BIM放样机器人把模型坐标投射到顶板，现场油漆笔标记，监理复测两点距离，偏差＞10mm即要求返工。

4.2布线质量控制

（1）颜色刚性约定：报警总线红+蓝，电源线黑+白，联动线黄+绿，严禁混色；

（2）桥架内隔板分离：报警、电源、联动三线槽物理隔离，隔板高度≥30mm，避免交叉干扰；

（3）接头零容忍：FAS线路必须整根敷设，中间不得出现“T”接或端子过渡，监理随机抽取10%回路做“欧姆弯折”试验：手持两端反复弯折90°十次，绝缘层无裂纹方为合格。

4.3接地与防雷

采用“等电位+专用引下”双措施：

（1）消防控制室设置100mm×10mm铜排，与大楼接地网两点焊接，焊缝长度≥100mm，实测接地电阻≤1Ω；

（2）由室外引入的铠装光缆，金属加强芯在入户处必须经6mm2铜导线接入等电位箱，监理用钳形表测得雷电流分流量＜1kA即为合格。

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