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轻集料混凝土继续装车施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

轻集料混凝土

进场材料需提供出厂合格证、检测报告，其性能指标应符合设计要求及《轻集料混凝土技术标准》GB/T24763的规定。

检查混凝土坍落度，宜控制在180-220mm，允许偏差±20mm，每车混凝土进场时必须进行坍落度检测并记录。

轻集料混凝土的表观密度应≤1950kg/m3，抗压强度等级不低于设计要求的LC5.0，进场后应按批次进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、干表观密度、吸水率等。

辅助材料

准备足量的塑料薄膜、彩条布等覆盖材料，用于雨天或高温天气下的混凝土保护。

配备铁锹、刮杠、振捣棒（φ50mm插入式振捣器）、测绳、卷尺、坍落度筒、试模（100mm×100mm×100mm）等工具，确保工具完好并经过校验。

（二）设备准备

运输设备

混凝土搅拌运输车需进行全面检查，包括轮胎气压、液压系统、搅拌罐叶片磨损情况，确保罐体转动正常，卸料溜槽灵活可控。

每台搅拌车配备2块湿抹布，用于清理卸料口残留混凝土，防止结块堵塞。

装车设备

装车传送带需检查传动皮带张紧度、电机运行状况，确保输送速度均匀（建议控制在1.5-2m/s）。

装载机铲斗应进行打磨，去除残留混凝土结块，避免混入新拌混凝土中影响质量。

计量设备

地磅需在施工前24小时内完成校准，精度应达到±0.5%，并张贴合格标识。

每车混凝土装车前需对地磅进行归零操作，确保计量准确。

（三）场地准备

装车区域

清理装车平台及周边杂物，平整场地，设置排水坡度（≥2%），防止雨水积水。

划分材料堆放区、待装区、已装区，各区设置明显标识牌，待装区与已装区间距不小于3m。

安全设施

装车平台边缘设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设置20cm高挡脚板。

场地内设置安全警示标志，包括“必须佩戴安全帽”“注意防滑”“当心车辆”等，夜间施工时配备足够的照明设备（照度≥50lux）。

二、操作流程

（一）混凝土进场验收

搅拌车到达现场后，驾驶员需向现场质检员提交混凝土发货单，核对工程名称、强度等级、坍落度、发车时间等信息，确认无误后方可进入待装区。

质检员按规范要求进行坍落度测试：将坍落度筒置于平整地面，分3层装入混凝土，每层用捣棒插捣25次，抹平顶面后垂直提起筒身，测量混凝土坍落高度，记录数据并与要求值对比，偏差超限时禁止使用。

观察混凝土外观，应色泽均匀、无离析、无明显泌水，如发现集料下沉、砂浆上浮等离析现象，需责令搅拌车快速转动罐体1-2分钟，重新检测合格后方可装车；若仍不合格，应作退货处理并记录。

（二）装车作业流程

车辆对位

搅拌车缓慢驶入装车平台，卸料口对准传送带进料斗，距离保持在30-50cm，拉紧手刹，放置轮挡，司机熄火后下车至安全区域等候。

分层装车

启动传送带，搅拌车缓慢开启卸料溜槽，控制卸料速度（建议3-5m3/min），避免混凝土冲击过大导致离析。

装车过程中，装载机配合布料，确保车厢内混凝土堆积高度均匀，每层厚度不超过50cm，当装至车厢高度的2/3时，应暂停卸料，用装载机将混凝土摊平后继续装料。

振捣密实

对于坍落度＜200mm的混凝土，每装完一层需用插入式振捣器振捣，振捣点间距≤30cm，插入深度至下一层5-10cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，避免过振导致轻集料上浮。

振捣完成后，用刮杠将表面刮平，高出车厢挡板的混凝土应及时清除，确保装车量符合计量要求。

计量确认

装满后，搅拌车缓慢驶上地磅，驾驶员下车，质检员读取地磅数据并记录，与发货单标注方量对比，偏差应≤±2%，确认无误后开具装车确认单。

车辆离场

搅拌车驶离装车平台前，需用高压水枪冲洗轮胎及车身附着的混凝土，清理干净后按指定路线行驶，严禁在场地内超速（限速5km/h）或急刹车。

三、质量控制

（一）关键质量控制点

混凝土性能控制

每工作班至少制作3组混凝土试块，其中1组用于标准养护（温度20±2℃，相对湿度≥95%），检测28d抗压强度；1组用于同条件养护，作为拆模强度依据；1组备用。

坍落度检测频率为每车1次，连续3车不合格时，应暂停施工，通知搅拌站调整配合比，待重新检测合格后方可继续。

装车均匀性控制

安排专人观察车厢内混凝土堆积情况，发现局部堆积过高时，立即通知装载机司机进行摊平，避免因布料不均导致运输过程中离析。

对于长距离运输（＞10km）的混凝土，装车时应适当降低坍落度（建议180-200mm），并在车厢内设置隔断，减少混凝土晃动。

计量精度控制

地磅应每2小时进行一次归零校准，每天开工前、中午休息后、收工前各进行一次校核，使用标准砝码（500kg）验证，误差超限时立即停用并报修。

建立装车台账，详细记录每车混凝土的进场时间、坍落度、装车量、发车时间等信息，做到可追溯。

（二）常见质量