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红砖墙加固钢筋施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确加固范围、钢筋规格、间距及锚固要求,编制详细的施工方案并进行技术交底。
对原红砖墙进行结构检测,包括墙体垂直度、平整度、裂缝分布及砖体强度等,根据检测结果调整施工参数。
绘制钢筋布置图,标注钢筋编号、规格、长度及连接方式,确保施工人员清晰掌握施工要点。
(二)现场准备
清理施工区域障碍物,平整场地,搭建临时材料堆放区,确保材料运输畅通。
检查原墙体表面,清除浮灰、油污及松动砂浆,对裂缝进行修补,采用1:3水泥砂浆嵌缝,深度≥20mm。
测量放线,使用激光投线仪弹出钢筋安装控制线,标记钻孔位置及钢筋间距,误差控制在±5mm以内。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
冲击钻
Φ12-Φ20mm
2台
墙体钻孔
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋弯折
电渣压力焊机
HZ-500
1台
钢筋竖向连接
砂轮切割机
Φ400mm
1台
钢筋切割
水准仪
DS3
1台
标高控制
扭矩扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固
注浆机
SJ-200
1台
结构胶灌注
二、材料要求
(一)钢筋
采用HRB400E级热轧带肋钢筋,规格主要为Φ12、Φ14、Φ16,屈服强度≥360MPa,抗拉强度≥540MPa,伸长率≥16%。
钢筋表面应平直、无损伤,不得有裂纹、油污及锈蚀,每捆钢筋应有出厂合格证及力学性能检测报告,进场后按批次进行抽样复试,合格后方可使用。
钢筋堆放时应架空离地≥200mm,覆盖防雨布,防止锈蚀,不同规格钢筋分类标识存放。
(二)胶粘剂
采用环氧树脂基结构胶,性能应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,抗压强度≥60MPa,粘结抗拉强度≥3.5MPa,弹性模量≥3.0GPa。
胶粘剂进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告,储存温度控制在5-25℃,保质期≥6个月,严禁使用过期或结块胶粘剂。
(三)辅助材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,安定性合格,3d抗压强度≥17MPa,28d抗压强度≥42.5MPa。
砂子:中砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,筛分试验符合级配要求。
膨胀螺栓:采用后扩底型机械锚栓,材质为Q355B钢,抗拉承载力≥15kN,适配钻头直径应与螺栓规格匹配。
三、施工工艺
(一)钻孔施工
按放线标记位置钻孔,孔径应比钢筋直径大4-6mm,如Φ12钢筋对应钻孔直径Φ16mm,钻孔深度应符合设计要求,一般为钢筋锚固长度+50mm,且≥10d(d为钢筋直径)。
钻孔时冲击钻应垂直于墙面,避免倾斜,钻孔完成后用吹风机清除孔内粉尘,再用毛刷清理3次以上,确保孔内无杂物。
对钻孔进行验收,检查孔径、深度及垂直度,不合格孔应重新钻孔,废弃孔用高强度等级水泥砂浆填塞密实。
(二)钢筋加工
钢筋切割采用砂轮切割机,切口应平整,无毛刺,长度误差±10mm,端头平整度≤2mm。
钢筋弯折处应圆弧过渡,弯曲半径≥6d(d为钢筋直径),180°弯钩平直段长度≥10d,90°弯钩平直段长度≥15d。
钢筋焊接采用电渣压力焊,接头处钢筋轴线偏差≤0.1d,且≤2mm,焊包高度≥4mm,焊接后进行外观检查,无裂纹、咬边及气孔,抽样进行力学性能试验。
(三)钢筋安装
水平钢筋安装:将加工好的水平钢筋放入墙面钻孔,采用结构胶锚固,胶层厚度2-3mm,钢筋插入孔内后旋转90°,确保胶粘剂饱满,外露长度符合设计要求,安装后临时固定,24h内不得扰动。
竖向钢筋安装:在墙体转角及门窗洞口两侧设置竖向钢筋,采用植筋方式,钻孔深度≥15d,植入后与水平钢筋绑扎连接,绑扎点间距≤200mm,采用双丝绑扎,扭结≥3圈。
钢筋网片安装:当加固厚度≥50mm时,设置双向钢筋网片,网格间距≤200mm,网片与原墙体间隙≥20mm,采用垫块支撑,垫块强度等级≥C30,间距≤1000mm。
(四)模板安装
采用18mm厚多层板作为模板,背楞采用50×100mm木方,间距≤300mm,外侧用Φ48×3.5mm钢管做支撑,立杆间距≤1200mm,扫地杆距地面≤200mm。
模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆,模板与墙体间隙用密封胶封堵,模板安装垂直度偏差≤3mm/m,平整度偏差≤5mm。
安装完成后进行验收,检查模板标高、尺寸及支撑稳定性,验收合格后方可进行下道工序。
(五)灌浆施工
采用无收缩灌浆料,水灰比控制在0.12-0.14,搅拌时间≥3min,确保均匀无结块,流动性≥300mm(坍落扩展度)。
灌浆从一侧开始,连续灌注,直至另一侧溢出,灌浆过程中用振捣棒轻轻振捣,排除气泡,避免漏灌。
灌浆完成后2h内进行养护,覆盖塑料薄膜,保持湿润,养护时间≥7d,环境温度低于5℃时采取保温措施。
(六)模板拆除
灌浆料强度达到设计强度75%以上方
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