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- 约6.35千字
- 约 12页
- 2026-01-13 发布于江苏
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企业物流与供应链管理控制手册
本手册旨在规范企业物流与供应链管理全流程操作,明确各环节职责分工与控制要点,通过标准化管理提升运营效率、降低成本、保障供应链稳定性。手册适用于企业内部采购、仓储、运输、库存、供应商管理等相关部门及人员,是开展物流与供应链工作的指导性文件。
一、总则
1.1术语定义
供应链管理:对从原材料采购到最终产品交付给消费者的全流程计划、执行、协调与控制。
物流管理:对物品从供应地向接收地的实体流动过程(运输、仓储、装卸、配送、信息处理等)进行计划、组织、协调与控制。
安全库存:为应对需求波动或供应延迟而设置的最低库存缓冲量。
供应商准入:对新供应商的资质审核、现场考察及综合评估,确定其合作资格的过程。
1.2管理原则
流程标准化:关键环节(采购、仓储、运输等)需遵循固定流程,保证操作一致性。
责任明确化:各部门职责清晰,避免推诿扯皮,建立“谁经办、谁负责”的责任机制。
数据驱动:通过数据分析(库存周转率、交付准时率等)优化决策,减少主观判断。
风险可控:识别供应链潜在风险(供应商断供、物流延误等),制定应急预案。
1.3职责分工
部门/岗位
主要职责
采购部
需求提报、供应商选择、订单下达、合同管理
仓储部
入库验收、在库存储、出库配送、库存盘点
运输部
运输计划制定、承运商选择、在途跟踪、交付确认
质量管理部
来料检验、过程质量监控、不合格品处理
财务部
付款审核、成本核算、预算控制
信息部
系统支持(ERP/WMS/TMS)、数据安全、流程信息化
二、采购管理规范
2.1采购业务场景与操作流程
场景1:常规物料采购(生产原料、办公用品等)
操作步骤:
需求提报:使用部门填写《采购申请单》(模板2.1),注明物料名称、规格、数量、用途、预计到货日期,经部门负责人*审核后提交采购部。
供应商选择:采购部根据《合格供应商名录》,从价格、质量、交期、服务四个维度评估供应商,必要时进行样品测试,确定最终供应商。
订单下达:采购员与供应商签订《采购合同》(模板2.2),明确交货时间、质量标准、付款方式等,通过ERP系统下达采购订单。
收货验收:货物到达后,仓储部核对订单信息(数量、规格),质量管理部按《来料检验标准》进行质量检测,合格后办理入库;不合格品按《不合格品控制程序》处理(退货/让步接收)。
付款结算:财务部收到发票及入库单后,核对合同条款,按约定流程办理付款(如月结30天)。
场景2:紧急采购(设备故障、生产急需物料)
操作步骤:
需求部门填写《紧急采购申请单》,注明紧急原因,经运营总监*审批后启动紧急流程。
采购部优先从现有合格供应商中选择,若需新增供应商,可简化资质审核(后续补充完整资料)。
口头确认订单关键信息(物料、数量、交货地址),24小时内补签《紧急采购合同》。
收货后24小时内完成验收,异常情况需立即反馈采购部及需求部门。
2.2模板表格
模板2.1:采购申请单
申请部门
申请日期
物料编码
物料名称
规格型号
单位
需求数量
预计到货日期
用途
申请人
审批人
生产部
2023-10-01
YL001
原料A
5mm
kg
1000
2023-10-05
生产线X使用
张*
李*
模板2.2:采购合同(关键条款节选)
合同编号
签订日期
供应商名称
采购物料
数量
单价(元)
总价(元)
交货时间
交货地点
质量标准
付款方式
C2023-10-01
XX供应商
原料A
1000kg
50
50000
2023-10-05前
企业1号仓库
GB/T19001-2016
月结30天
2.3注意事项
供应商选择需遵循“公平、公正、公开”原则,禁止指定未经审核的供应商。
紧急采购需严格控制频次,每月不超过总采购量的5%,避免流程失控。
采购合同需经法务部审核,明确违约责任(如逾期交货按日收取0.5%违约金)。
三、仓储管理规范
3.1仓储作业场景与操作流程
场景1:物料入库管理
操作步骤:
预约入库:供应商提前24小时通过系统预约到货时间,仓储部安排库位及装卸人员。
单据核对:送货员提供《送货单》,仓储员核对采购订单号、物料名称、规格、数量,不一致则拒收并反馈采购部。
质量检验:质量管理部按抽样标准检验(如A类物料全检,B类物料抽检10%),检验合格后在《入库单》上签字确认。
上架存储:仓储员根据物料属性(如温湿度要求、重量)选择库位,遵循“重下轻上、就近原则”使用叉车或人工上架,并在WMS系统中更新库位信息。
系统记账:每日17:00前,将当日入库数据录入ERP系统,入库台账,保证账实一致。
场景2:物料出库管理
操作步骤:
出库申请:使用部门填写《出库申请单》(模板3.1),注明领用物料、数量、用途,经部门负责人审批。
拣货备货:仓储员根据《出库单》在WM
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