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公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位。规程旨在确保操作工在执行岗位工作时，遵守国家有关职业健康及安全的相关法律法规，保障操作工的人身安全和身体健康。操作工必须严格按照本规程进行操作，确保装置安全稳定运行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入溴化丁基橡胶装置工作前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿戴符合标准的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：佩戴耐化学品腐蚀的手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，保护足部安全。

-防护口罩：根据作业环境选择合适的防护口罩，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

-检查设备管道、接头、阀门等是否有泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，功能正常。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-确保紧急疏散通道畅通，标志清晰可见。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无隐患。

-定期对作业区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认所有安全措施已到位，包括个人防护装备的穿戴。

-启动设备，按照操作手册规定的顺序进行，先开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统。

-主设备启动，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在安全范围内。

-完成操作后，逐步降低负荷，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

-操作阀门时，应缓慢平稳，避免急促操作导致设备冲击。

-在进行加料或卸料操作时，必须确保系统压力稳定，防止物料泄漏。

-定期对设备进行维护保养，遵循设备制造商的技术指导。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门，切断电源等。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

-按照公司规定，对事故进行报告和记录，包括事故原因、处理过程及结果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示仪表读数稳定。

-电气系统无异常报警，电机运行无异响。

-润滑系统正常，油压、油温符合要求。

-设备各部件无泄漏，密封良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或设备内部泄漏。

-电气系统报警，可能是电路故障或设备过载。

-润滑系统问题，如油压不足、油质变差等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

-通过振动分析仪，监测设备振动情况。

-利用在线监测系统，实时监控电气系统状态。

-定期进行设备维护保养，确保润滑系统正常工作。

-记录设备运行数据，分析异常趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。

-使用测振仪、噪音分析仪等工具，对设备振动和噪音进行评估。

-检查设备润滑系统，确保油质和油压符合要求。

-检查电气系统，确保无短路、过载等安全隐患。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、调整泵的转速等。

-对于温度和压力异常，通过调整冷却水系统或控制系统来恢复正常。

-对于润滑系统问题，及时更换润滑油或修复润滑系统。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在设定参数范围内稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。