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粉煤灰使用规范与作业指导书

一、总则

1.1目的与依据

为规范粉煤灰在各类工程中的应用，确保工程质量，提高资源利用效率，降低工程成本，并保障施工安全与环境保护，特制定本指导书。本指导书依据国家及行业现行相关法律法规、标准规范，并结合粉煤灰应用实践经验编制。

1.2适用范围

本指导书适用于以粉煤灰作为矿物掺合料在混凝土、砂浆、道路基层、回填材料及其他相关建筑工程中的应用。凡参与粉煤灰采购、检验、储存、配料、搅拌、施工及质量验收的单位和人员，均应遵守本指导书的规定。

1.3基本原则

粉煤灰的使用应遵循“质量优先、科学合理、安全环保、经济适用”的原则。在满足工程设计和质量要求的前提下，优化配合比，充分发挥粉煤灰的技术经济效益。

二、原材料要求

2.1粉煤灰

2.1.1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，并应根据工程性质和部位选用适当等级的粉煤灰（如I级、II级或III级）。

2.1.2进场粉煤灰应具有生产厂家出具的质量证明文件，内容包括：产品名称、等级、批号、生产日期、主要技术指标等。

2.1.3对进场粉煤灰应按规定进行抽样检验，主要检验项目包括细度、需水量比、烧失量、含水率、三氧化硫含量等，检验结果应符合相应等级要求。

2.1.4严禁使用受潮结块、变质或含有害杂质（如未燃尽碳含量过高、含有腐蚀性物质等）的粉煤灰。

2.2其他原材料

与粉煤灰配合使用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料，其质量应符合相应的国家标准或行业标准要求，并应确保与粉煤灰具有良好的相容性。

三、配合比设计与控制

3.1配合比设计原则

3.1.1粉煤灰混凝土（或砂浆）的配合比设计应根据设计强度、工作性、耐久性及经济性等要求，通过试验确定。

3.1.2粉煤灰的掺量应根据工程类型、结构部位、强度等级、施工工艺及粉煤灰品质等因素综合确定，不宜盲目追求高掺量。

3.1.3对于有耐久性要求的混凝土（如抗渗、抗冻、抗腐蚀等），粉煤灰的掺量及品种选择应特别谨慎，并应通过专门的试验验证。

3.2配合比确定与调整

3.2.1配合比设计应遵循相关设计规程，进行试配、调整和验证，确保所设计的配合比满足各项性能指标。

3.2.2在施工过程中，如原材料品质发生显著变化或施工条件改变，应及时对配合比进行调整，并重新进行试配验证。

3.2.3粉煤灰掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，其替代水泥的比例应根据试验结果确定，同时应注意补偿因水泥用量减少可能对早期强度及某些性能带来的影响。

四、施工操作与质量控制

4.1原材料储存与管理

4.1.1粉煤灰应储存在专用的封闭或半封闭料仓内，防止雨淋、受潮、混入杂物及扬尘污染。不同等级、不同批次的粉煤灰应分开储存，并做好标识。

4.1.2粉煤灰料仓应设置防雨、防潮措施，底部应硬化处理，并设有排水设施。料仓出口应便于计量和卸料。

4.1.3其他原材料的储存与管理应符合相关规范要求。

4.2计量与搅拌

4.2.1粉煤灰及其他原材料的计量应采用经检定合格的计量设备，计量精度应符合国家标准要求。

4.2.2粉煤灰的计量允许偏差应严格控制在规定范围内。

4.2.3搅拌时，应根据粉煤灰的特性（如干灰、湿灰）适当调整投料顺序和搅拌时间，确保混凝土（或砂浆）搅拌均匀。一般情况下，粉煤灰宜与水泥、砂、石等干料先进行干拌，再加入水和外加剂搅拌。

4.2.4搅拌过程中应随时观察拌合物的工作性，如出现异常，应及时分析原因并采取措施调整。

4.3运输与浇筑

4.3.1粉煤灰混凝土（或砂浆）在运输过程中，应防止离析、泌水、初凝及坍落度损失过大。运输时间应尽量缩短。

4.3.2浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并对基层进行必要的处理（如洒水湿润）。

4.3.3浇筑时，应按规定的厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣密实，确保混凝土（或砂浆）充满模板各个角落，避免漏振、过振。粉煤灰混凝土的振捣时间和方式应根据其工作性特点适当调整。

4.4养护

4.4.1粉煤灰混凝土（或砂浆）的养护对其强度发展和耐久性至关重要，应特别加强早期养护和长期养护。

4.4.2浇筑完毕后，应在规定时间内覆盖保湿材料（如塑料薄膜、湿麻袋等），并及时洒水养护，保持表面湿润。养护时间不宜少于规范规定的最低期限，对于大掺量粉煤灰混凝土或在低温、干燥环境下，应适当延长养护时间。

4.4.3养护期间应控制好环境温度和湿度，避免混凝土（或砂浆）表面温度骤升骤降或失水过快。

五、检验与验收

5.1原材料检验

5.1.1粉煤灰进场时，必须按批次进行检验，检验合格后方可使用。

5.1.2其他原材料也应按规定进行进场检验。

5.2施工过程检验

5.2.1在混凝土（或砂浆）搅拌过程中，应按规定频率检验其工作性（如坍落度、