气体防护工作管理制度.docxVIP

气体防护工作管理制度

一、气体防护管理组织体系与职责划分

气体防护工作实行分级管理、责任到岗的原则，建立由企业主要负责人统筹、安全管理部门监督、技术部门支持、作业班组执行的四级管理体系，确保防护措施全流程覆盖、各环节无盲区。

（一）决策层职责

企业主要负责人为气体防护工作第一责任人，需履行以下职责：批准气体防护管理制度及年度工作计划；确保气体防护专项经费足额投入，用于设备购置、维护、人员培训及应急演练；每季度主持召开气体防护专题会议，研究解决重大隐患或管理缺陷；在涉及高危气体作业的关键节点（如装置开停车、大修）亲自督导方案制定与落实。

（二）安全管理部门职责

安全管理部门为气体防护工作的综合监督机构，具体负责：组织制度修订与宣贯，确保内容符合国家、行业标准及企业实际；监督气体检测设备、防护装备的采购、验收、维护及检定流程，建立设备全生命周期管理台账；审核高危气体作业安全方案，监督作业许可审批及现场措施落实；组织气体泄漏、中毒等事故的调查分析，提出整改措施并跟踪验证；定期汇总分析气体防护工作数据，形成月度、年度报告报决策层。

（三）技术管理部门职责

技术管理部门负责提供气体防护技术支撑：制定各类气体作业（含受限空间、设备检修、管道置换等）的安全技术规程，明确检测指标、防护等级、操作步骤；参与气体检测设备选型论证，确保设备量程、精度、响应时间满足作业环境需求；针对新工艺、新气体介质的引入，组织风险评估并更新防护技术方案；参与事故技术分析，提出工艺优化或设备改造建议。

（四）作业班组及岗位人员职责

作业班组是气体防护措施的直接执行主体，班组长需：组织班前会强调气体防护注意事项，检查作业人员防护装备佩戴情况；监督作业过程中气体检测数据实时监控，发现异常立即停止作业并上报；负责本班组气体检测设备、便携式报警器的日常维护与保管，确保设备随时可用。岗位作业人员需：严格执行作业许可制度，未落实检测、通风、隔离措施前拒绝作业；正确佩戴并熟练使用防护装备（如正压式空气呼吸器、防毒面具），掌握突发情况下的自救互救技能；如实记录作业过程中气体浓度变化、设备运行状态等信息，发现异常第一时间报告。

二、气体检测设备与防护装备管理

（一）设备选型与采购

气体检测设备（含固定式、便携式）及防护装备（如空气呼吸器、滤毒罐）的采购需满足以下要求：设备需取得国家防爆认证（Ex标志）、计量器具型式批准证书（CPA）；检测气体种类、量程、精度需与作业环境匹配（如有限空间需同时检测氧气、可燃气体及有毒气体）；滤毒罐需根据作业场所有毒气体成分选择对应型号（如硫化氢选用特效活性碳罐），采购时需核查有效期及存储条件说明。

（二）验收与建档

新购设备及装备需由安全管理部门、技术部门联合验收，核查内容包括：产品合格证、检测报告、使用说明书等资料齐全性；外观无破损、标识清晰（如设备编号、检定日期）；功能测试（如报警器声光报警功能、空气呼吸器气密性）。验收合格后，安全管理部门需建立设备台账，记录设备名称、型号、编号、投用日期、检定周期、使用部门等信息；防护装备需单独建档，记录滤毒罐更换时间、空气呼吸器气瓶检测日期等关键数据。

（三）日常维护与检定

1.日常维护：便携式气体检测仪需每日使用前进行功能检查（电量、报警功能、传感器清洁度），使用后及时充电、清洁；固定式检测仪需每周检查安装支架、线路连接情况，每半月用标准气体验证检测精度（误差≤±5%）。空气呼吸器需每月进行压力测试（气瓶压力≥28MPa）、面罩密封性检查（负压测试法），使用后立即清洁消毒面罩、更换过滤棉。滤毒罐存储环境需干燥通风（湿度≤75%），避免阳光直射，开封后需标注启用时间（一般有效期≤30天，具体以产品说明为准）。

2.定期检定：气体检测设备需由具有资质的计量机构每12个月进行一次强制检定，检定项目包括零点漂移、量程漂移、响应时间等，检定不合格设备立即停用并维修；空气呼吸器气瓶需每3年进行一次水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验合格方可继续使用。

（四）报废管理

设备及装备符合以下条件之一时需报废：检测设备经维修后仍无法满足精度要求（误差＞±10%）；空气呼吸器面罩老化开裂、气瓶腐蚀严重（壁厚减薄＞10%）；滤毒罐超过有效期或出现受潮、结块现象。报废流程需经安全管理部门确认，填写《设备报废申请表》，注明报废原因，报废后设备需拆除标识、破坏核心部件（如检测仪传感器），防止误用。

三、气体作业安全操作规范

（一）通用要求

所有气体作业（含正常生产、检维修、应急处置）需执行“先检测、后作业”原则，未经检测或检测不合格的区域严禁进入。作业前需明确现场监护人（与作业人员数量比≥1:2），监护人需全程在岗，禁止兼做其他工作；作业人