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钢筋柱梁施工专项方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核查柱梁节点钢筋构造、抗震等级要求及特殊部位处理措施。编制钢筋配料单时需考虑钢筋接头位置错开要求，梁柱纵向受力钢筋连接区段长度按35d（d为钢筋直径）控制，且同一截面接头面积百分率不超过50%。对施工班组进行技术交底，明确梁柱钢筋保护层厚度标准：柱构件保护层厚度30mm（室内环境）、40mm（潮湿环境），梁构件保护层厚度25mm（室内环境）、35mm（潮湿环境），垫块采用强度不低于C30的混凝土预制块，确保抗压强度满足要求。

（二）材料准备

钢筋进场时需核验产品合格证、出厂检验报告，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，HRB400E级钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应大于0.85，抗拉强度实测值与屈服强度标准值比值不应小于1.25。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，盘圆钢筋调直冷拉率控制在4%以内，直条钢筋弯曲度每米不大于4mm。绑扎用的20#火烧丝需符合要求，机械连接套筒应有产品合格证，其尺寸公差、螺纹精度及表面质量需满足规范标准。

（三）机具准备

钢筋加工设备包括调直机（精度误差±1mm/m）、切断机（切断面垂直度偏差≤1°）、弯曲机（角度偏差±2°）、滚丝机（螺纹中径公差符合6f级），焊接设备采用BX3-500型交流弧焊机，焊剂选用HJ431型。检测工具需经计量检定合格，包括游标卡尺（精度0.02mm）、钢筋位置测定仪、扭力扳手（扭矩误差±5%）等。安装工具配备钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、记号笔等，确保满足施工精度要求。

二、钢筋加工

（一）钢筋调直

盘圆钢筋采用机械调直，调直机速度控制在3m/min，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度损失不大于5%。对于直径≥12mm的直条钢筋，采用人工校直，使用卡盘和扳手矫正局部弯曲，严禁用大锤直接敲击钢筋。调直后的钢筋应按规格分类堆放，每捆长度偏差控制在±20mm，且每米弯曲度不超过4mm。

（二）钢筋切断

根据配料单进行钢筋切断，优先采用无齿锯切割直径≥20mm的钢筋，确保切口平整无马蹄形。切断前需调整刀片间隙，直径25mm以下钢筋刀片间隙0.5mm，直径25mm以上钢筋间隙1mm。同规格钢筋采用长短搭配、统筹排料，减少短头废料，切断长度允许偏差±10mm，断口处不得有裂纹和缩颈现象。

（三）钢筋弯曲成型

梁柱纵筋末端弯钩按设计要求加工，HRB400E级钢筋做90°弯钩时，弯曲直径不小于6d（d为钢筋直径），平直段长度不小于10d；做135°弯钩时，弯曲直径不小于4d，平直段长度不小于10d。箍筋加工成135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d且不小于75mm，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋的弯弧内直径不小于5d，弯起点位置偏差控制在±20mm。加工后的钢筋半成品应挂标识牌，注明规格、数量、使用部位及检验状态。

三、钢筋连接

（一）机械连接

梁柱纵向钢筋直径≥22mm时采用直螺纹套筒连接，连接前钢筋端部应切平，丝头加工长度应满足套筒长度的1/2+1P（P为螺距），丝头中径、牙型角及螺距需符合要求，并用通止规检验。连接时钢筋拧入套筒长度应均匀，两端外露螺纹不超过2个丝扣，扭矩扳手拧紧力矩值：直径22mm钢筋为260N·m，25mm钢筋为320N·m，32mm钢筋为460N·m。每500个接头为一个检验批，抽取3个试件做抗拉强度试验，全部达到强度要求为合格。

（二）焊接连接

梁柱钢筋直径16-20mm时采用电渣压力焊连接，焊剂需经250℃烘焙2h，钢筋端部100mm范围内除锈，上下钢筋轴线偏差不大于0.1d且不大于2mm。焊接过程分为引弧、电弧、电渣和挤压四个阶段，焊接时间控制：直径20mm钢筋25-30s，25mm钢筋30-35s，焊后停歇时间不少于5s。接头焊包应饱满均匀，突出钢筋表面高度不小于4mm，无裂纹、咬边及气孔，每200个接头为一批，切取3个试件做拉伸试验。

（三）绑扎搭接

梁柱纵向钢筋直径≤14mm时采用绑扎搭接连接，受拉钢筋搭接长度按抗震等级要求确定：一级抗震LaE=1.15La，二级1.1La，三级1.05La，四级La。搭接接头中点与弯起点距离不小于10d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率：梁类构件不大于25%，柱类构件不大于50%。搭接区域箍筋间距不大于10d且不大于200mm，保护层厚度小于25mm时箍筋应加密，确保搭接钢筋受力有效传递。

四、钢筋安装

（一）柱钢筋安装

柱筋安装前先弹放柱边线和轴线，校正下层预留钢筋位置，偏差超过15mm时采用1:6坡度调整。按设计间距在主筋上划箍筋位置线，从柱顶向下绑扎，箍筋开口应错开布置，转角处与主筋交点全部绑扎，非转角处梅花形绑扎。柱上下两端箍筋加密区长度取柱长边尺寸、1/6柱净高及5