雨污水管道安装监理实施细则.docxVIP

雨污水管道安装监理实施细则

第一章监理准备阶段

1.1图纸会审

收到施工图后，总监理工程师应在48小时内组织土建、市政、给排水、电气、景观、BIM等专业监理工程师进行“地毯式”核对。重点核对：管径、坡度、流向、检查井编号、井底标高、管材等级、接口形式、基础处理方式、支护形式、与现状管线交叉点坐标、与地铁隧道及高压电缆的水平与垂直净距。发现一处错误，立即用红笔圈出，拍照编号，24小时内形成《图纸会审问题清单》，由项目监理部盖章后送达建设、设计、施工三方，并跟踪闭合。

1.2监理实施细则交底

总监理工程师牵头，把本细则拆成12张A3彩页，做成“口袋卡”，人手一份。交底会上，先让施工单位技术负责人逐条复述，再让班组长用方言复述，确保一线工人听懂。交底完成后，所有参会人员当场扫码电子签名，后台自动生成PDF，存入监理云盘，永久留痕。

1.3监理设施配置

现场设置独立监理室，面积≥15㎡，配备空调、UPS、防爆照明、激光测距仪、全站仪、管道潜望镜（≥1080P）、CCTV检测机器人（带激光测距）、手持式氨氮快速测定仪、便携式硫化氢报警仪、电子坡度尺、数显卡尺、超声波测厚仪、红外热像仪。所有仪器建立“身份证”，每月校准一次，校准记录贴在仪器背面，扫码可查。

第二章材料进场验收

2.1管材

HDPE双壁波纹管：每批次随机抽取3根，现场锯下30cm圆环，用电子秤称重，计算米重，偏差＞3%直接退场；用游标卡尺测量波峰、波谷壁厚，任一点低于国标0.1mm即判不合格。

球墨铸铁管：外壁喷锌层≥130g/㎡，用涂层测厚仪每根测3点，不合格退场；承口内径用内径千分尺120°方向测3次，椭圆度＞1mm退场。

钢筋混凝土管：内水压力试验按GB/T11836执行，现场不具备水压条件时，采用“锤击法”初检：用0.5kg钢锤轻击管体，声音清脆为合格，沙哑或有明显颤音直接退场。

2.2橡胶密封圈

现场随机抽2%，做“冰箱试验”：-18℃冷冻4h，取出后立即180°对折，出现裂纹即判不合格；再做“植物油浸泡试验”，70℃植物油浸泡168h，体积变化率＞5%退场。

2.3检查井

预制装配式检查井：用靠尺检查井室圆度，任一点内径偏差＞5mm退场；井座与井筒承插口间隙用0.2mm塞尺检测，插入深度＞10mm即不合格。

2.4材料堆放

管材堆放高度≤1.5m，层间用软木垫，垫块宽度≥100mm，间距≤1.5m；承插口交错放置，避免阳光直射，必要时搭设双层遮阳棚。橡胶圈存于阴凉库房，远离油脂，温度≤30℃，湿度≤70%，每半月翻一次垛，防止永久变形。

第三章测量放线

3.1控制点复测

建设单位移交的导线点、水准点，监理部必须在24小时内复测。平面控制点采用全站仪测角两测回，角度差≤6″，距离差≤2mm；水准点采用电子水准仪往返测，闭合差≤±8√Lmm（L为km）。复测成果现场打印，总监签字后张贴在监理室公示栏。

3.2沟槽放样

用全站仪极坐标法放样，每20m钉设一对中线桩，桩顶刻“十”字，外涂反光漆；坡度变化点、分支点、检查井中心必须加桩。放样完成后，用钢卷尺实测沟槽底宽，允许偏差+10mm、-0mm；槽口宽度用激光测距仪复核，偏差＞20mm立即返工。

3.3标高传递

采用“双保险”：沟槽外侧每50m设一道临时水准点，用红漆标注绝对高程；槽底每10m设一道小木桩，桩顶标高=设计管底标高+0.1m，作为垫层厚度控制线。夜间施工时，用LED灯带沿标高桩顶拉通线，确保视线清晰。

第四章沟槽开挖

4.1开挖原则

“开槽支撑、先撑后挖、分层分段、严禁超挖”。每层开挖深度≤1.5m，坡度按土质类别执行《建筑基坑支护技术规程》。遇到淤泥、粉砂，必须采用“横列板+钢支撑”组合支护，横撑间距≤1.2m，围檩与槽壁间用木板楔紧。

4.2槽底验收

机械开挖至设计标高以上0.2m时停止，改用人工清底。监理工程师用“三检法”验收：一看（目视无积水、无扰动）、二触（用Φ16钢筋触探，插入深度≤50mm）、三尺（用3m直尺量平整度，间隙≤20mm）。合格后立即签署《槽底隐蔽验收记录》，并拍照存档，照片需带水印（坐标、时间、天气）。

4.3排水措施

槽底两侧设30cm×30cm盲沟，内填级配碎石，外裹土工布；每50m设一处集水井，井径≥0.6m，井底比槽底低0.8m，用污水泵24h抽水。监理每班抽查2次，用卷尺量水位，槽底积水深度≤5cm，否则立即签发《监理通知单》停工整改。

第五章基础与垫层

5.1砂垫层

采用中粗砂，含泥量≤3%，分层铺筑，每层厚度≤15cm，用平板振动器振实，振两遍。监理用“环刀法”抽检，压实度≥90%