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烂泥地桩基施工技术交底
一、施工准备
（一）地质勘察与分析
勘察要求：施工前需对场地进行详细地质勘察，探明烂泥层厚度、分布范围、含水量（要求≤65%）、孔隙比（控制在1.5-2.0）及地基承载力特征值（需≥50kPa）。
数据应用：根据勘察报告绘制地质剖面图，标注软弱夹层位置及地下水位埋深，为设备选型和工艺参数设定提供依据。
（二）场地处理
排水系统：沿施工区域周边设置环形排水沟（沟宽50cm、深80cm），每隔30m设置集水井（直径1.2m、深1.5m），配备Φ150mm泥浆泵进行降水。
场地硬化：采用200mm厚级配砂石垫层+150mmC20混凝土硬化处理，设置5‰排水坡度，混凝土面层每10m切缝防止开裂。
临时便道：铺设宽4.5m钢板便道（采用20mm厚Q235钢板，钢板间焊接连接），便道两侧设置防撞墩（高度80cm，间距5m）。
（三）材料准备
钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样送检。
混凝土：选用C35水下混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝时间≥6h，采用罐车运输，到场后每车检测坍落度。
泥浆材料：采用膨润土（蒙脱石含量≥70%）、纯碱（Na?CO?纯度≥95%）及CMC（羧甲基纤维素）配置泥浆，泥浆比重1.15-1.25，黏度22-28s。
二、设备选型
（一）成孔设备
回旋钻机：选用GPS-20型回旋钻机（最大钻孔直径1.5m，扭矩32kN·m），配备自动调平系统和深度计量装置。
冲击钻：针对厚层淤泥区域，选用CZ-30型冲击钻（冲击功30kJ，冲程1.0-1.5m），配置实心钻头（重量5-8t）。
辅助设备：配备Φ200mm泥浆分离器（处理能力50m3/h）、3m3泥浆池（采用砖砌+水泥砂浆抹面）及Φ100mm高压注浆泵。
（二）混凝土施工设备
导管：选用Φ250mm快速连接导管（壁厚8mm，每节长2.5m），使用前进行水密性试验（试验压力0.6MPa，保压30min无渗漏）。
钢筋笼吊装：采用25t汽车吊（主臂长度28m，最大起重量8t），配备专用吊具（双吊点设置，吊点焊接长度≥10d）。
振捣设备：选用ZN-50型插入式振捣棒（振捣深度30-50cm，振捣频率10000次/min），用于桩顶混凝土振捣。
三、工艺参数
（一）成孔工艺
钻进参数：
回旋钻：淤泥层钻进速度1.0-1.5m/h，钻压8-12kPa，转速15-20r/min；
冲击钻：淤泥层冲程0.8-1.0m，冲击频率30-40次/min，每冲击3-5次掏渣一次。
泥浆控制：
钻进时泥浆比重1.20-1.25，黏度25-28s；
清孔时泥浆比重1.15-1.20，含砂率≤4%，胶体率≥95%。
终孔验收：孔深允许偏差±50mm，孔径≥设计桩径，孔底沉渣厚度≤100mm（端承桩）/300mm（摩擦桩）。
（二）钢筋笼制作与安装
制作要求：钢筋笼分节制作（每节长9m），主筋采用直螺纹连接（丝头加工长度28mm，扭矩值≥260N·m），箍筋与主筋采用点焊连接（焊点间距200mm）。
保护层设置：沿钢筋笼外周每2m设置一组保护层垫块（每组4个，强度≥C30，厚度70mm）。
吊装工艺：采用两点吊装法（吊点分别设置在钢筋笼顶部1/3和2/3处），吊装垂直度偏差≤1%，入孔后固定在护筒上防止上浮。
（三）混凝土灌注
导管埋深：首批混凝土灌注量≥1.5m3，导管初次埋深≥1.0m，灌注过程中埋深控制在2-6m，严禁导管提出混凝土面。
灌注速度：正常灌注速度3-5m3/h，接近桩顶时放缓至1-2m3/h，桩顶超灌高度0.5-1.0m。
灌注记录：每灌注1m3混凝土记录一次导管埋深、混凝土面高度及时间，绘制灌注曲线。
四、质量控制
（一）成孔质量控制
孔位偏差：采用全站仪定位，桩位偏差≤50mm，成孔后采用十字线法检查孔径（用Φ1.2m探孔器下放至孔底）。
垂直度控制：钻进过程中每3m检查一次垂直度（采用测锤法，允许偏差≤1%），发现倾斜立即提钻回填复钻。
清孔验收：采用换浆法清孔，清孔后30min内必须灌注混凝土，否则重新清孔。
（二）钢筋笼质量控制
尺寸偏差：钢筋笼直径允许偏差±10mm，长度±50mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。
连接质量：直螺纹接头外露丝扣≤2p，每300个接头为一批次进行拉伸试验。
安装位置：钢筋笼顶标高允许偏差±50mm，中心偏差≤10mm，采用吊筋（Φ20钢筋）固定在护筒上。
（三）混凝土质量控制
强度检测：每根桩留置2组混凝土试块（150mm×150mm×150mm），标准养护28d后进行抗压强度试验。
完整性检测：成桩7d后采用低应变反射波法检测桩身完整性，检测数量为总桩数的100%。
承载力检测：按总桩数的1%且不少于3根进行单桩竖向抗压静载
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