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管廊内墙抹灰施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层处理：施工前需检查管廊内墙基层表面，确保无浮灰、油污、脱模剂及松动混凝土块，蜂窝、麻面等缺陷需采用1:3水泥砂浆修补平整；表面平整度偏差超过5mm时，应先进行局部找平处理。
界面处理：混凝土墙面需涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂），涂刷前基层应洒水湿润，界面剂涂刷应均匀，覆盖率达100%，干燥时间不少于4小时。
环境要求：施工环境温度需≥5℃，相对湿度≤85%；管廊内通风良好，照明系统安装到位（照度≥50lux），临时用电线路需架空敷设，严禁拖地或碾压。
1.2施工机具准备
类别
设备名称
数量（按100m2配置）
检查要求
搅拌设备
强制式砂浆搅拌机
1台
叶片磨损量≤10%，运行无异常噪音
运输工具
手推车、灰浆泵
2台、1台
泵体密封性良好，管道无堵塞
抹灰工具
铝合金刮尺（2m）、抹子
5把、20把
刮尺直线度偏差≤2mm，抹子无缺口
检测工具
靠尺（2m）、塞尺、水准仪
2套、3把、1台
计量器具需在检定有效期内
二、材料要求
2.1原材料技术参数
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，存储期≤3个月，受潮结块水泥严禁使用。
砂子：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前需过5mm筛网，筛余物≤5%。
添加剂：
聚丙烯纤维：长度12-15mm，掺量0.9kg/m3，分散性良好，无结团；
抗裂剂：采用聚丙烯酸酯类，掺量为水泥用量的3%-5%，与水泥相容性试验合格。
2.2砂浆配合比
底层抹灰：水泥:砂子=1:3（重量比），水灰比0.45-0.5，每立方米砂浆掺聚丙烯纤维0.9kg；
面层抹灰：水泥:砂子=1:2.5（重量比），水灰比0.4-0.45，掺抗裂剂（水泥用量的4%）；
砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间≥3分钟，砂浆稠度控制在70-90mm（底层）、60-80mm（面层），初凝时间≥3小时，终凝时间≤8小时。
三、施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→界面剂施工→弹线分格→挂网→做灰饼、冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护→验收
3.2关键工序操作要点
3.2.1挂网施工
网材选择：采用热镀锌电焊网（丝径φ0.8mm，网格20×20mm），搭接宽度≥100mm，阴阳角处增设500mm宽加强网；
固定方式：使用φ6塑料膨胀螺栓固定，间距≤300mm（双向），网片距基层表面距离10-15mm，严禁紧贴基层。
3.2.2灰饼与冲筋
灰饼设置：采用1:3水泥砂浆制作，尺寸50×50mm，厚度同抹灰层设计厚度（总厚度≤25mm，超厚需分层施工），间距≤1.5m（双向）；
冲筋施工：沿灰饼纵向抹出50mm宽、与灰饼同厚的条状冲筋，表面用刮尺搓平，养护≥24小时，强度达1.2MPa后方可抹灰。
3.2.3分层抹灰
底层抹灰：厚度8-10mm，用抹子将砂浆均匀涂抹于基层，用刮尺沿冲筋刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差≤4mm；
中层抹灰：待底层砂浆强度达70%（约24小时）后施工，厚度5-8mm，抹压方向与底层垂直，表面搓成粗麻面；
面层抹灰：中层砂浆终凝后（≥12小时）施工，厚度2-3mm，用铁抹子分两遍压光，第一遍压平，第二遍压光（终凝前完成），表面平整度偏差≤2mm。
3.2.4特殊部位处理
阴阳角：阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2m，宽度50mm，护角与大面抹灰一次成型；阴角用阴角抹子捋顺，半径≥5mm。
管线槽：预埋管线槽需用1:3水泥砂浆分层填塞（每层厚度≤20mm），表面贴200mm宽耐碱网格布，与墙面搭接宽度≥100mm。
四、质量标准
4.1主控项目
材料性能：水泥、砂子、添加剂进场复试合格率100%，砂浆试块（70.7×70.7×70.7mm）28天抗压强度≥15MPa。
基层处理：界面剂粘结强度≥0.3MPa（拉拔试验），基层含水率≤10%（烘干法检测）。
4.2一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查频率
表面平整度
≤3
2m靠尺+塞尺
每50m2测3点
立面垂直度
≤3
2m靠尺+塞尺
每50m2测3点
阴阳角方正
≤3
直角尺（200mm）
每50m2测5处
分格条直线度
≤3
拉5m线（不足5m拉通线）
每100m测3段
4.3外观质量
表面光滑、洁净，无爆灰、裂缝、空鼓（空鼓面积≤0.1m2，且每自然间≤2处）；
分格条（缝）清晰顺直，宽度、深度一致，嵌缝密实平整；
护角、孔洞、槽盒周边抹灰平整，无毛刺、缺损。
五、安全注意事项
5.1作业人员防护
施工人员必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距≥3cm）、防砸安全鞋，抹灰作业时佩戴防尘口罩（KN95级）；
高处作业（≥2m）需搭设脚手架或操作平台，脚手板满铺且固定牢固，临
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