41钢的热处理45钢奥氏体化后经不同方式冷却后的组织和性能引例73课件讲解.pptxVIP

4.1钢的热处理;热处理是将固态金属材料加热到预定温度，并保温一定时间之后，以需要的冷却速度冷却下来的一种热加工工艺方法。

热处理不能改变零件的形状和尺寸，但能改变材料的内部组织，从而改善材料使用性能和加工性能。

描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。

根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。

;W18Cr4V钢热处理工艺曲线;热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。

在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。

在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。

模具、滚动轴承100%需经过热处理。

总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。

热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。

热处理适用范围:只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。;;4.1.1钢在加热时的组织转变;加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。

奥氏体的形成

以共析钢为例：

奥氏体的形成是一个形核和长大的固态相变过程，是铁素体(F)向奥氏体(A)的晶格改组，渗碳体(Fe3C)溶入奥氏体中，以及碳(C)在奥氏体中扩散的过程。

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;奥氏体晶粒的长大及其影响因素

奥氏体晶粒的大小关系到随后冷却的组织的粗细程度，对钢的性能有着重大的影响。控制奥氏体晶粒度具有重要的意义。

1.奥氏体晶粒度

起始晶粒度（InitialGrainSize）

在临界温度以上，奥氏体化过程刚完成，晶粒边界恰好相互接触时的晶粒大小。

实际晶粒度（PracticalGrainSize）

在具体热处理条件下所获得的A晶粒度。

本质晶粒度（InherentGrainSize）

根据标准试验方法测定的A晶粒大小，表示了不同的钢在一定的加热条件下A晶粒长大的倾向。;本质晶粒度的标准试验方法：

参数：930?C?10?C加热、3～8h保温。

规定：经上述试验，晶粒尺寸在八级标准晶粒度中1～4级者为本质粗晶粒钢；5～8级者为本质细晶粒钢。;2.影响??氏体晶粒度的因素

工艺因素

（1）加热温度和保温时间

加热温度越高、保温时间越长，A晶粒越粗大。其中，温度的影响尤为显著。

过热组织（OverheatedStructure）：

过热是指由于加热温度过高而产生的晶粒变粗的现象，因过热而导致的粗大晶粒组织，称为过热组织。

（2）加热速度

加热速度越快，A晶粒越细小。

工业生产上常采用短时快速加热工艺，以获得超细晶粒。;化学成分因素

（1）含碳量

对于亚共析成分的钢，随wC%增加，A晶粒长大的倾向增大；

对于过共析成分的钢，随wC%增加，A晶粒长大的倾向减小。

原因：过共析钢中呈颗粒状的Fe3CⅡ有阻碍晶粒长大的作用。

（2）碳化物形成元素

碳化物形成元素与碳形成细小的颗粒状碳化物可阻碍晶粒的长大，从而使A晶粒细化。

碳化物形成元素（Carbide-formingElement）：

合金钢中与碳的亲和力较大、因而易形成碳化物的合金元素。

如Ti、V、Nb、W、Mo、Cr等。

含有上述元素的钢均是本质细晶粒钢。

（3）Mn、P等元素

促进A晶粒长大，易产生过热组织。;4.1.2钢在冷却时的转变

两种冷却方式：

等温冷却（IsothermalCooling）

快速冷至临界温度以下某一温度，使在该温度下转变成其他组织，然后再冷却至室温。

连续冷却（ContinuousCooling）

逐渐降温至室温的过程中转变成其他组织。;1、过冷奥氏体的转变产物及转变过程

过冷奥氏体（UndercoolingAustenite）：

被过冷至临界温度以下、在热力学上不稳定、即将发生分解（即奥氏体转变为其他组织）的奥氏体，称为过冷奥氏体。

分析：;过冷奥氏体转变产物：

珠光体（Pearlite）符号：P

过冷奥氏体以缓慢的冷却速度冷却至室温，或过冷奥氏体在临界温度以下的高温范围内等温，将转变成珠光体。

典型的冷却方式：炉冷（退火）

珠光体相比马氏体和贝氏体，其强度和硬度较低。

马氏体（Martensite）符号：M

过冷奥氏体以极快的冷却速度冷却至室温，将转变成马氏体。

典型的冷却方式：水冷或油冷（淬火）

马氏体具有很高的强度和硬度。

贝氏体（Bainite）符号：B

过冷奥氏体在临界温度以下的中温范围内等温，将转变成贝氏体。

贝氏体的强度和