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制造企业车间安全操作规程模板

一、总则

1.1目的与依据

为规范车间生产作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，依据国家相关法律法规及本企业实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本企业各生产车间所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、检修人员）在车间内进行的各项生产作业活动。

1.3基本原则

安全生产，人人有责。所有人员必须严格遵守本规程及相关岗位安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

二、基本安全要求

2.1人员基本要求

2.1.1资质与培训

从业人员必须经过本企业三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗或违章操作。

2.1.2劳动防护用品

进入车间必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。具体岗位的特殊防护要求，应在相应岗位操作规程中明确。

2.1.3健康与状态

严禁酒后、疲劳、带病或服用影响判断力药物后上岗。作业时应保持良好精神状态，集中注意力，严禁在车间内嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

2.2作业环境要求

2.2.1通道与场地

车间内的通道应保持畅通，严禁堵塞或占用。物料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，不得妨碍操作和通行。作业场地应保持整洁，边角料、废弃物应及时清理。

2.2.2照明与通风

车间应有充足的自然采光或人工照明，照明灯具应符合安全要求。生产过程中产生粉尘、有毒有害气体的场所，必须配备有效的通风、除尘或净化装置，并确保其正常运行。

2.2.3标识与警示

车间内的危险区域、设备设施的危险部位，必须设置明显的安全警示标识。安全出口、消防器材、应急设备等位置应清晰标识，并保持畅通无阻。

2.3设备设施安全

2.3.1通用安全规定

各类生产设备设施必须有完整的安全防护装置，并保持其完好有效。操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，严禁超负荷、超规范使用设备。

2.3.2班前检查

作业前，必须对所使用的设备、工具、模具、夹具及安全防护装置进行全面检查，确认无异常后方可启动或使用。发现问题应立即报告，严禁带病运行。

2.3.3操作与运行

设备运行中，操作人员不得擅自离开岗位，不得进行清扫、加油、维修或调整等可能接触危险部位的操作。身体的任何部位不得伸入设备的旋转、挤压、剪切等危险区域。

2.3.4异常处理

设备运行中如发现异响、异味、过热、振动或其他异常情况，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备管理部门进行处理，严禁在设备运行状态下强行排除故障。

2.3.5维护与保养

设备的日常维护保养应严格按照设备说明书及企业相关规定执行，确保设备处于良好运行状态。维修保养时必须执行“停机、断电、挂牌”制度。

2.4危险作业管理

对于动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业等危险性较大的作业，必须严格执行企业危险作业审批制度，办理作业许可，落实安全防护措施，设专人监护后方可进行。

2.5消防与应急

2.5.1消防器材

车间内应按规定配置足够数量且合格有效的消防器材，并定期检查维护，确保其完好可用。从业人员应熟悉消防器材的位置和使用方法。

2.5.2应急预案

从业人员应熟悉本车间的应急处置程序和逃生路线。企业应定期组织应急演练，提高从业人员的应急处置能力。

2.5.3事故报告

发生安全事故或未遂事件，应立即抢救伤员、控制事态，并第一时间向班组长、车间主任及企业安全管理部门报告，不得隐瞒、迟报或谎报。

2.6用电安全

严格遵守电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。电气设备的金属外壳必须有可靠接地或接零保护。使用手持电动工具必须配备合格的漏电保护器。

三、车间常见危险有害因素及控制措施

3.1机械伤害

常见于旋转部件、移动部件、冲压设备等。控制措施包括：设置完备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全光幕），操作人员按规定佩戴防护用品，严禁违章操作，设备定期维护。

3.2物体打击

多因物料堆放不稳、吊装作业不当、工具坠落等引起。控制措施包括：物料堆放稳固，不超高超重；吊装作业遵守规程，设专人指挥；工具放入工具袋，不随意抛掷物品。

3.3高处坠落

发生在登高作业时。控制措施包括：佩戴合格的安全带，搭设稳固的作业平台或脚手架，作业下方设警戒区，严禁在不具备安全条件的情况下登高作业。

3.4触电

由于电气设备老化、绝缘损坏、违章用电等导致。控制措施包括：定期检查电气设备，保持绝缘良好；正确使用电气设备和工具；非电工不得擅自接线、修电。

3.5火灾爆炸

多由易燃物管理不当、动火