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顶楼二次加固施工技术交底
一、工程概况
本工程为顶楼二次加固施工项目，涉及原结构梁、板、柱的加固补强及新增构件施工。加固范围包括屋面承重结构体系、女儿墙及设备基础，加固后需满足新增设备荷载要求（恒载≤2.5kN/㎡，活载≤1.5kN/㎡）。原建筑结构形式为框架剪力墙结构，始建于2010年，混凝土设计强度等级C30，抗震设防烈度7度（0.15g）。
二、施工准备
（一）材料准备
结构胶：采用改性环氧树脂粘钢胶，需提供出厂合格证及检测报告，其性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求，胶体抗压强度≥60MPa，粘结抗拉强度≥3.5MPa
钢材：Q235B级热轧钢板（厚度8mm/10mm）及Φ12/Φ16HRB400E钢筋，进场需进行力学性能复试
混凝土：C40无收缩细石混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），坍落度控制在180±20mm
植筋胶：注射式环氧基植筋胶，钢-混凝土粘结强度≥11MPa，固化时间（25℃）≤72h
（二）机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
金刚石切割机
Z1E-FF02-110
3台
混凝土构件切割
角磨机
GWS14-150CI
5台
钢板/钢筋打磨除锈
植筋钻孔机
BOSCHGBH2-28DRE
4台
植筋孔成孔
压力注浆机
HJB-3
2台
结构胶灌注
混凝土振捣棒
ZN50
3台
新增构件混凝土振捣
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
钢结构焊缝检测
（三）作业条件
屋面清理完成，划分材料堆放区（荷载≤1.5kN/㎡）及加工区，设置1.2m高防护栏杆
原结构表面缺陷已修复，蜂窝麻面处采用环氧砂浆修补，深度＞5mm的缺陷需植入Φ6锚栓加固
施工用水电接入：设置380V/220V配电箱（带漏电保护），临时用水管直径DN25，安装压力表控制水压≤0.3MPa
搭设满堂脚手架：采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，铺设18mm厚木脚手板，搭设高度超出作业面1.8m
三、主要施工工艺
（一）原结构处理
表面处理
混凝土表面：采用喷砂法除锈，露出新鲜混凝土面，表面粗糙度达到Sa2.5级，用无油压缩空气（压力0.4-0.6MPa）清理粉尘
钢筋处理：机械除锈后露出金属光泽，用丙酮擦拭去除油污，除锈后2h内完成焊接或植筋施工
钢板处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，涂刷一层底胶（厚度30-50μm），4h内完成粘贴
缺陷修复
裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝采用低压注浆法灌注环氧树脂，宽度≥0.2mm裂缝先凿V型槽（深度≥10mm），植入Φ6@300mm骑缝筋后用环氧砂浆填充
（二）植筋施工
钻孔：按设计孔径（钢筋直径+4mm）采用金刚石钻头钻孔，孔深=10d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤1°，钻孔后用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗孔道，再用热风机（60℃）烘干
注胶：从孔底开始注胶，注胶量为孔体积的2/3，植筋胶应连续注入，避免产生气泡
植筋：钢筋旋转插入孔底，缓慢拔出20mm后再次插入，保证胶体饱满，外露长度满足焊接要求（单面焊10d，双面焊5d）
固化养护：25℃时养护时间≥72h，期间严禁扰动，固化后进行现场拉拔试验（抽检数量1%，非破坏性试验荷载取0.9倍屈服强度）
（三）粘钢加固
钢板裁剪：根据设计尺寸裁剪钢板，转角处倒圆角（半径≥20mm），焊接部位预留50mm搭接长度
配胶：按A:B=3:1（重量比）配制粘钢胶，采用电动搅拌器（转速300r/min）搅拌3min，每次配胶量≤5kg（25℃适用期30min）
粘贴：在钢板及混凝土表面同时涂抹胶层（厚度2-3mm），采用梅花形布置临时螺栓（间距≤500mm）固定，用小锤轻击钢板检查空鼓，空鼓面积＞5%需重新粘贴
加压固化：采用千斤顶（施加压力0.2-0.3MPa）或膨胀螺栓加压，25℃固化时间≥7d，固化期间环境温度不低于15℃，低于10℃时需采取电伴热养护
（四）新增混凝土构件
模板工程：采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm方木（间距≤300mm），对拉螺栓Φ12@600×600mm，模板拼缝粘贴海绵条（宽度20mm）防止漏浆
钢筋工程：梁柱节点处钢筋间距≥25mm，交叉点采用绑扎+点焊固定，保护层厚度用C40预制垫块控制（强度同构件混凝土）
混凝土施工：
浇筑顺序：先梁后板，由一端向另一端推进，分层厚度≤500mm
振捣工艺：采用插入式振捣棒，振捣时间15-30s，移动间距≤300mm，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止
养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，当气温＜5℃时采用薄膜+阻燃棉被覆盖保温
（五）钢结构施工
焊接工艺：采用手工电弧焊，E4303焊条（直径3.2mm/4.0mm），焊接电流90-120A，电压22-26V，焊缝高度≥6m
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