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病险水库加固险项目监理单位向市级领导汇报发言稿

各位领导：

受项目业主委托，我代表XX病险水库加固工程监理部，就本项目自启动以来的监理工作开展情况、关键环节管控成效及下一步重点任务，向各位作专题汇报。

一、项目概况与监理定位：以责任意识锚定核心目标

本项目涉及我市XX、YY、ZZ三座重点病险水库，均为上世纪60-70年代建成的小（1）型水库，总库容2800万立方米，承担着下游3个乡镇12万人口、3.5万亩农田的防洪保安及灌溉任务。经水利部大坝安全管理中心鉴定，三座水库均属“三类坝”，主要病险问题集中在：坝体填筑质量不达标（平均压实度仅82%，低于规范要求的96%）、坝基渗漏量超设计值3倍（最大日渗漏量达5000立方米）、溢洪道混凝土碳化深度普遍超过5cm（局部达10cm，钢筋锈蚀率超20%）、放水设施闸门及启闭机老化失效（关闭时间最长达40分钟，远超设计要求的15分钟）。若不及时加固，遇20年一遇洪水即可能出现坝体垮塌风险，直接威胁下游群众生命财产安全。

作为全过程监理单位，我们始终将“确保工程质量达标、安全零事故、工期按计划推进”作为核心目标，同步强化“三个定位”：一是技术把关者，针对复杂病险问题提供专业判断；二是过程监督者，全环节管控施工合规性；三是协同纽带，推动业主、设计、施工三方高效联动。项目启动以来，监理部组建了由1名总监理工程师（教授级高工，30年水利工程经验）、3名专业监理工程师（涵盖水工结构、地质、金属结构）、2名监理员组成的专项团队，配套设立独立检测实验室，配备地质雷达、渗压计、混凝土回弹仪等20余台（套）专业设备，为精准监理提供技术支撑。

二、关键环节管控：以系统思维筑牢质量安全防线

针对病险水库加固“隐蔽工程多、技术交叉复杂、历史问题叠加”的特点，我们聚焦“设计-施工-验收”全链条，建立“事前预控、事中严控、事后核控”的闭环管理体系，重点突破四大难点。

（一）坝体防渗处理：从“经验判断”到“数据说话”

三座水库坝体均存在严重渗漏问题，其中XX水库心墙区渗漏量占总渗漏量的65%。传统做法依赖经验确定灌浆深度和压力，但本项目地质条件复杂（坝基存在2-5米厚砂卵石层，渗透性强），若参数偏差将直接影响防渗效果。为此，我们联合设计单位开展“三阶段验证”：首先通过注水试验（在坝体布置12个试验孔），实测不同深度土层的渗透系数（范围0.01-0.5cm/s）；其次组织专家论证确定灌浆参数（设计压力0.3-0.5MPa，浆液水灰比0.8:1-1:1）；最后在先导孔施工中同步监测（每50cm记录一次吸浆量），动态调整参数。截至目前，XX水库已完成帷幕灌浆2.1万延米，经压水试验检测，98%的检查孔透水率≤3Lu（规范要求≤5Lu），渗漏量较加固前下降85%，达到预期目标。

（二）溢洪道加固：从“局部修补”到“结构增强”

YY水库溢洪道原混凝土强度仅C15（设计要求C25），且底板存在多条贯穿性裂缝（最大宽度3mm）。若简单采用表面修补，难以抵御高速水流冲刷。我们提出“结构补强+抗冲磨强化”双措施：一是对裂缝采用“凿槽-压力灌胶-碳纤维布粘贴”工艺（裂缝处理长度120米，粘贴碳纤维布180㎡），经超声波检测，胶结面密实度达99%；二是对底板及边墙采用“自密实混凝土+硅粉抗冲磨层”复合结构（浇筑混凝土420立方米，抗冲磨层厚度5cm），现场取芯检测显示，混凝土抗压强度达32MPa（超设计28%），抗冲磨强度较原混凝土提升3倍。

（三）金属结构更新：从“设备替换”到“系统联调”

ZZ水库原放水设施闸门锈蚀严重（门体厚度减薄30%），启闭机齿轮磨损率超50%，且控制系统无冗余设计。我们要求施工单位不仅要更换设备，更需完成“设备-电气-控制”全系统联调：一是严格进场验收（闸门材质检测、启闭机空载试验），共退回不合格闸门2扇（门体直线度偏差超2mm）、启闭机1台（制动时间超1.5秒）；二是模拟运行测试（包括正常启闭、紧急关闭、断电手动操作），其中紧急关闭试验要求从全开至全闭≤10分钟（原设备需40分钟），经3次测试均达标；三是建立“一设备一档案”（记录安装参数、调试数据、维护要求），为后期运行管理提供技术支撑。

（四）隐蔽工程验收：从“抽样检查”到“100%覆盖”

针对坝体培厚、基础处理等隐蔽工程，我们将验收标准从“抽检20%”提升至“100%影像留存+关键部位取芯验证”。例如，在XX水库坝体培厚施工中，每填筑30cm即进行压实度检测（共检测1200点，平均压实度98.5%），并对5个重点区域进行探坑检查（坑深1.5米，分层取样）；在坝基固结灌浆施工中，对所有灌浆孔进行“三记录”（压力、流量、时间），并抽取10%的孔进行钻孔取芯（芯样显示胶结良好，无未填充区域）。截至