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带压堵漏安全操作规程

带压堵漏作业，因其在不中断生产运行的情况下处理设备或管道泄漏的特殊性，在工业生产中扮演着重要角色。然而，此项作业直接面对带压介质，潜在风险极高，稍有不慎，便可能引发灾难性后果。为规范带压堵漏作业行为，保障作业人员生命安全与身体健康，防止事故发生，特制定本规程。所有参与带压堵漏作业的人员必须严格遵守。

一、作业前准备与风险评估

带压堵漏作业的安全，始于周密的准备和审慎的风险评估。这是确保作业安全的第一道防线，必须给予足够重视。

1.1作业许可与审批

带压堵漏作业属于高风险作业，必须严格执行作业许可制度。作业前，由作业单位向生产单位提出申请，明确作业内容、地点、时间、参与人员及负责人。生产单位应对作业方案的可行性、安全性进行审核，对作业环境进行评估，经相关管理部门批准，办理《带压堵漏作业许可证》后方可实施。许可证应明确作业的安全措施和应急处置要求。

1.2作业人员资质确认

参与带压堵漏作业的人员，必须经过专业的带压堵漏安全技术培训，熟悉所用堵漏方法、工具、材料的性能及安全注意事项，并经考核合格后方可上岗。作业负责人、技术负责人、安全监护人等关键岗位人员，应具备丰富的实践经验和应急处置能力。严禁无证上岗或违章操作。

1.3现场勘察与风险评估

作业前，作业负责人、技术负责人、安全监护人及生产单位相关人员必须共同进行现场勘察。详细了解泄漏设备/管道的介质特性（易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高温、低温等）、操作压力、温度、泄漏点位置、泄漏量、泄漏形态以及周边环境（有无火源、障碍物、交叉作业等）。依据勘察结果，进行全面的风险评估，识别潜在的火灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤、物体打击、高处坠落等风险，并制定相应的控制措施。

1.4堵漏方案制定与审批

根据现场勘察和风险评估结果，结合泄漏情况和现有技术条件，制定详细、可行的带压堵漏专项方案。方案应包括但不限于：选用的堵漏方法（如夹具法、注剂法等）、所需工具设备及材料清单、详细的操作步骤、安全防护措施、应急处置预案、人员分工等。方案需经技术负责人审核，生产单位及相关管理部门批准后方可实施。对于复杂、高风险的堵漏作业，方案应组织专家进行论证。

1.5安全防护用品准备与检查

根据泄漏介质特性和风险评估结果，为作业人员配备合格、适用的个人安全防护用品（PPE）。主要包括：防护服（防化服、隔热服等）、防护眼镜/面罩、安全帽、耐酸碱手套、隔热手套、呼吸防护用品（防毒面具、正压式呼吸器等，根据介质毒性和浓度选择）、安全鞋等。作业前，应对所有安全防护用品的完好性、有效性进行检查，确保其符合安全要求并正确佩戴。

1.6工具设备与材料准备、检查

按照堵漏方案，准备所需的工具、设备和材料，如各种规格夹具、注剂工具、密封剂、测温仪、测压仪、气体检测仪、通讯工具、照明设备、防爆工具等。所有工具设备应性能完好，符合安全标准，特别是涉及承压部件的夹具、注剂泵等，必须确保其强度和密封性能满足要求。密封剂等材料应符合介质兼容性要求，并在有效期内。

1.7作业前安全技术交底

作业前，作业负责人必须向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底。内容包括：作业内容、作业风险、堵漏方案、操作步骤、安全防护措施、应急处置方法、作业许可要求、人员分工及各自职责、作业过程中的注意事项等。确保每位作业人员都清楚理解交底内容，并签字确认。必要时，可进行模拟演练。

二、作业过程安全控制

作业过程是风险控制的关键环节，必须严格按照批准的方案和操作规程执行，确保每一个步骤都安全可控。

2.1作业环境控制

*警戒与隔离：在作业区域设置明显的安全警示标志（如“禁止入内”、“注意高压”、“必须佩戴防护用品”等），拉设警戒线或设置隔离栏，严禁无关人员进入。

*通风与检测：若作业环境可能存在有毒有害气体、可燃气体或缺氧风险，必须采取有效的通风措施。同时，使用合适的气体检测仪，对作业区域的气体浓度进行连续监测，并设置专人监护。检测结果应符合安全作业标准。

*火源控制：若介质为易燃、易爆，作业区域内必须严格控制火源，严禁明火作业，使用防爆型工具和设备，避免产生静电火花。

*照明与通讯：确保作业区域有充足的照明，若为受限空间，照明应符合防爆要求。保持作业人员之间、作业人员与监护人员之间通讯畅通。

2.2泄漏点预处理（如需要）

在确保安全的前提下，可对泄漏点进行适当的预处理，如清除泄漏点周围的油污、铁锈、保温层等，以利于夹具安装和密封。预处理过程中，应避免对泄漏点造成进一步损伤，防止泄漏加剧。

2.3夹具安装与调试

根据选定的堵漏方法，正确、牢固地安装夹具。安装过程中，动作应平稳、协调，避免碰撞产生火花或导致泄漏量增大。夹具与泄漏部位的贴合应紧密，间隙均匀。对于注剂式夹具，应确保注剂孔的位置和数量合理。安装完成后，进