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地下室外墙一次性止水螺杆节点处理

地下室外墙作为建筑物与外界土壤直接接触的第一道屏障，其防水性能直接关系到建筑结构的耐久性和使用功能。在混凝土浇筑过程中，一次性止水螺杆是固定模板、防止墙体变形的关键组件。然而，螺杆拆除后留下的贯穿性孔洞，若处理不当，极易成为地下水渗透的薄弱环节。因此，对一次性止水螺杆节点进行科学、细致的处理，是确保地下室外墙防水体系完整性的核心工序之一。

一、材料选择：确保节点处理的物质基础

节点处理的成败，很大程度上取决于所选用材料的质量与适配性。

止水螺杆本身的质量是前提。应选用结构完整、止水片焊接牢固且符合设计要求的螺杆。止水片宜采用一定厚度的钢板，与螺杆的焊接应保证饱满、无虚焊，确保其在混凝土内部形成有效的止水屏障。

对于螺杆孔洞的封堵，常用材料包括微膨胀防水混凝土、聚合物水泥砂浆以及专用的防水堵漏材料等。微膨胀防水混凝土应选用强度等级不低于墙体混凝土设计强度的细石混凝土，其膨胀性能需经试验验证，确保在硬化过程中能有效填充孔洞并补偿收缩。聚合物水泥砂浆则需关注其粘结强度、抗渗性及柔韧性，以适应基层可能存在的微小变形。专用防水堵漏材料，如快速堵漏灵等，通常用于基层处理或局部加强，其凝结时间和早期强度应满足施工需求。

此外，基层处理所需的工具（如角磨机、凿子）、清理用品（如毛刷、吹风机）以及后续防水增强材料（如防水涂料、防水卷材附加层）也应提前准备就绪，并确保其质量符合相关规范。

二、施工工艺与操作要点：精细作业是质量的保障

一次性止水螺杆节点处理是一项系统性的细致活儿，需严格遵循既定工艺步骤，注重每一个操作细节。

螺杆头处理与基层清理：模板拆除后，首先应将露出墙面的螺杆头进行处理。传统做法是采用气割或角磨机将螺杆头割除，割除时应注意控制力度和深度，避免过度切割损伤墙体混凝土，螺杆头宜切割至与墙面基本齐平或略低1-2mm。对于螺杆孔内的杂物、浮灰及松动混凝土，需用专用工具（如细长毛刷、高压气泵）进行彻底清理，确保孔内干净、干燥。若孔内有明水，需采取措施引流或烘干，潮湿基层会严重影响封堵材料的粘结效果。

基层凿毛与界面处理：为增强封堵材料与孔壁混凝土的粘结力，可对螺杆孔周边的墙面基层进行适度凿毛处理，凿毛范围不宜过大，以孔洞为中心，直径约为____mm即可，凿毛后应清除浮渣。对于较深或内壁较为光滑的孔洞，可涂刷一层与封堵材料相匹配的界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水材料的稀释液，待其干燥后再进行下一步施工。

分层封堵与捣实：孔洞封堵宜采用分层浇筑或填塞的方式进行。若采用微膨胀细石混凝土，第一次浇筑高度约为孔洞深度的1/3至1/2，用细钢筋或专用捣棒轻轻捣实，确保混凝土与孔壁紧密结合，无蜂窝、孔洞。待第一层混凝土初凝后（通常需4-6小时），再进行第二层浇筑，直至距离墙面约10-15mm处。若采用聚合物水泥砂浆，则应分层填塞并用力压实，每层厚度不宜超过20mm，确保砂浆密实。最后一层封堵材料应略低于墙面，以便后续进行防水增强处理。

防水增强处理：封堵材料硬化并达到一定强度后（通常需养护3-7天，具体视材料特性而定），需对节点进行防水增强处理。常规做法是在螺杆节点及周边一定范围内涂刷防水涂料，如聚氨酯防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料或聚合物水泥防水涂料等。涂刷前，需确保基层平整、干燥、洁净。涂料应涂刷均匀，不得有漏涂、气泡、起皮等现象，涂刷范围应大于凿毛范围，一般每边超出50mm以上，厚度应符合设计要求，通常需涂刷2-3遍，待前一遍干燥后再涂下一遍。对于防水等级要求较高的工程，还可在涂料层表面加铺一层无纺布或玻纤布等胎体增强材料，或增设防水卷材附加层。

表面处理与成品保护：待所有防水增强层施工完毕并干燥固化后，可根据墙面整体装修要求，对节点区域进行表面处理，如采用与墙面同配合比的水泥砂浆抹平，使其与墙面平顺过渡。在整个节点处理过程中，应特别注意成品保护，避免已处理好的节点受到碰撞、污染或损坏。

三、质量控制与验收：过程把控与结果检验并重

节点处理的质量控制应贯穿于施工全过程。

施工前，需对作业人员进行详细的技术交底，明确各步骤的操作要求和质量标准。施工中，技术管理人员应加强巡检，对材料配比、基层处理质量、封堵密实度、涂料涂刷厚度等关键环节进行抽查。例如，检查封堵材料是否按配合比准确计量，观察分层浇筑或填塞是否到位，用测厚仪检测防水涂料的干膜厚度等。

验收时，应严格按照设计图纸及相关施工规范进行。首先进行外观检查，节点表面应平整、干燥、洁净，无渗漏痕迹，防水涂料层应连续、均匀，无开裂、鼓泡、剥落等缺陷。对于有疑义的部位，可采用泼水或淋水试验进行现场抗渗检验，观察24小时以上无渗漏为合格。对于重要工程或有特殊要求的部位，还可进行抽样钻孔检查，以验证内部封堵的密实性。

四、结语

地下室外墙一次性止水螺杆节点处理，看似简