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管道咬口机技术研究国内外文献综述

管道咬口机的核心技术是辊压成型技术，也被称为滚压成型、辊轧成型、冷弯成型。辊压成型过程中会涉及到许多复杂的问题，包括板材在成型时的纵向和横向的弹性、塑性形变规律，辊轮组与板材的接触情况等，再加上板材特性及厚度、截面形状的复杂程度等种种因素都会影响到成型过程，从而导致成型工艺参数的设计和辊轮设计具有非常大的复杂性。因此在传统的生产方式中，成型工艺参数和辊轮的设计只能依靠经验去确定，在制作出原型机后经过多次调试和修改参数才能得出最终的机器，很多的资源和人力会被浪费掉。随着计算机技术的不断发展，利用计算机辅助设计技术（CAD/ACE）和有限元分析数值模拟技术去解决这些复杂的问题是一种很好的方法。

我国引入辊压成型技术的时间大概是上个世纪末期，因其加工效率高和工艺简单的优点促进我国对辊压成型技术的研究。在发展进程中，首先使用CAD/CAE技术的是北方工业大学。将我国的辊压成型技术与国外进行对比，成型设备方面和成型工艺方面仍存在明显的差距。成型设备上，国外的设备工序集成度高，能完成多种工序，而国内的设备工序单一，自动化程度也稍逊一筹。成型工艺方面，我国大体上只能完成单一截面成型，与国外的CTA成型、柔性辊压成型等多种成型工艺相比仍有很大差距需要去弥补。

我国通过近半个世纪的研究发展与进步，我们对咬口机研究的成果也卓有成效，并且在机械行业当中发展的天地也越来越广阔。在“十五”期间，我国在机械行业的取得的成就也是空前绝后的，不仅提升了在国内的认知度，也提升了在国际咬口机领域发展上的地位。

我国目前已经成为了机械制造体量很大的国家，但是离机械制造强国的称号还是遥不可及，主要体现在咬口机产品的技术、质量以及生产相对不集中，生产不集中所带来的困扰就是企业的经营效率仍然赶不上时代进步的标准。目前虽然我国投入大量的人力物力以及财力来对咬口机进行自主研发，可是相对于国外发展了百余年的大品牌来说丝毫没有与其竞争的优势。

为了能够与国际接轨，我国大力引进国外的先进技术，开设合资公司共同对咬口机进行制造生产，相对于以往来说产品质量以及技术水平都有所提高，但是仍然与国外许多发达国家有一定的差距。从对市场调研的长远发展来看以及对咬口机的实用性而言，咬口机依旧存在一些致命的问题，例如 咬口机的可靠性以及使用寿命都不高，外观形象存在一些欠缺，无法满足现代人们的审美，因此导致咬口机的销量一而再再而三的打破历史低谷。通过对以往的调查研究表明，目前我国制造咬口机的能力还较为薄弱，技术跟不上，创新又无法找到合适的突破点，所以加大科研的投入以及快速找到技术创新的突破点才是目前的重中之重，争取早日缩短与国外的差距。与此同时，咬口机的制造行业组织结构的分配也具有很大的不合理性，因为是规模没有达到预期的要求，所以带来的经济效益也非常的低下。为此合理的安排咬口机制造行业组织结构的合理性也是目前大力发展咬口机的重要指标，主要体现在整改规模较小的企业，提高行业内部从创造水平，为发展咬口机铺出一条正确的道路。为了解决这些致命的问题，我国又耗费大量的人力前往咬口机发展比较好的国家进行调研，并且花费大量的财力从相应的国家引进较为先进的技术，自从我国加入WTO之后，全球一体化经济依然将我国纳入其中，这样更加有利于我国发展咬口机技术的同时能够与国际接轨。起初，我国对咬口机的机械零部件是采用国外进口采购的形式，由于这样做的成本较高，不能够符合我国目前基本的国情，因此为了减少制造咬口机的成本，我国重金聘请国外专家进行指导，经过两方的精准磨合，咬口机的零部件也就再也不用从国外进口了。在“十五”的优质条件下，我国机械行业的发展已经步入一个新的高峰，与此同时对机械行业的产业调整也顺势而为。

在1970年代早期,世界各地的咬口机设备的发展的关注,一些相对发达国家开始使用板栗生产和运输过程中板栗机械发展,其理论研究和实际生产,集电子、光学、磁性、气为一体的高科技板栗机械发展不断新兴市场的新产品。

国外咬口机先进的制造技术依旧是我国目前无法觊觎的，主要体现在以下几点：

机器做工的精密程度。想要制造的咬口机更为精密，就要从它的切削、磨削以及研磨等加工中体现出来，这样所制造出来的机器除了机械结构更为紧密之外，它的实用性以及使用寿命也会更高。

自动一体化的程度。目前国外的一体化的技术已经非常的成熟了，这一技术除了能够增强工作效率之外，还能让制造出来的咬口机质量更好。除此以外，有了自动一体化技术的驻足，能够代替人工在比较危险的工作环境工作，并且不会产生任何的影响。

信息技术的植入以及产出。信息技术的提取需要花费大量的财力物力以及时间成本，为了能够得到对于咬口机研究的有用信息，国外对咬口机的研究已经长达十年之久。

通过这几年的发展，欧美等发达国家对咬