精益研发管理：丰田验与实践.pdfVIP

丰田的精益研发管理

课程背景：

产品不符合市场需求、进度延误、沟通协调、产品质量问题，这是企业在推进新产

品开发流程时，最常遇到的问题。其在于研发团队、产品技术和流程，与顾客的需

求脱节。精益研发是解决这些问题的有力工具。

丰田既是精益生产的创造者，也是精益研发的创造者。借助这两个重要的工具，其经营

和管理团队将丰田打造成最成功的企业。

课程目的：

课程以丰田精益研发为基础，提炼八项精益研发管理原则，结合具体的工具和方法，协

助企业建立符合精益思想的新产品开发流程；学习掌握如何将人员、技术和流程很好的整合，以

确保新产品的准时投产和契合市场的需求，增加企业的利润和产品竞争力。

课程特色：

课程从项目实施流程、项目组织和分析工具三个方面来展开，注重内容的深度和分

析，通过生动、详实的案例与共同研讨，使掌握精益研发管理的精髓。

参加人员：

负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的

管理者及工程师。

课程提纲：

第一章、为什么要向丰田学习

-丰田的成长-扎根全球的丰田生产方式

-丰田的全球化销售业绩-丰田的全球化研发体系

第二章：工业4.0对研发体系的要求

-工业4.0的产生背景-工业4.0的发展阶段

-历次工业的影响-工业4.0带来的机遇和冲击

-工业4.0对研发体系的要求

第三章：精益研发体系：流程

第一节：精益研发第一原则：确定由顾客定义价值

-如何定义顾客价值

-丰田案例分析：汽车的开发

-在研发过程中持续发现价值

-价值定义的实践方法：影响地图

-分组研讨

第二节：精益研发第二原则：开发前期彻底分析各种可选方案

-传统研发流程的特点

-多方案的开发与提出：精益研发的基础

-研讨和整合：开发和提出多重方案的流程支持

-同步工程师：设计与制造的桥梁

第三节：精益研发第三原则：用提高柔性和可预测性

-设计：推行

-设计：产品、零件构造的

-设计：设计检查

-设计：件共享

-模块化的设计方法

-面向制造/组装的设计

-思考与分组研讨

第四章：精益研发体系：人员

第四节：精益研发第四原则：创建项目开发的力和团队

-项目的类型

-案例：普锐斯的首席工程师

-首席工程师在新产品开发流程中的地位

-首席工程师：至始至终整个项目开发团队

-新产品开发的项目组织形式

-案例：丰田的矩阵组织

-丰田为何能成功的整合各和项目团队

第五节：精益研发第五原则：为工程师构建塔尖型的知识结构

-汽车公司工程师的招聘、录用和培训发展

-丰田工程师的招聘、职业发展

-丰田培养新工程师的

-丰田精益产品研发的络

-思考与分组研讨

第六节：精益研发第六原则：整合供应商

-案例分析

-供应商管理的价值

-丰田对供应商的分类及管理方式

-视供应商为合作伙伴：各有所得

-丰田外包政策的

第五章：精益研发体系：工具和技术

第七节：精益研发第七原则：看板开发方法

-产品研发中的七大浪费

-看板开发方法的实践

-面向制造和装配的设计

第八节：精益研发第八原则：可视化的沟通

-首席工程师的概念书：达成一致的文件

-跨功能的

-方针管理：确保员工行动一致，快速响应市场

-解决问题的工具：A3报告

-整合的工具

第六章：新产品开发模式简介及比较

-PACE：产品及周期优化法

-IPD：集成产品开发

-SGS（Stage-eSystem）：门径管理系统

-PVM（ProductValueManagement）：产品价值管理

-四种新产品开发管理体系的适用性