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油膏嵌缝防水施工方法

一、材料准备：精选适配，确保性能

油膏嵌缝防水施工成败的基础在于材料的选用与质量把控。

1.主体防水材料——嵌缝油膏:

*类型选择:常用的有改性沥青类嵌缝油膏、合成高分子类嵌缝油膏（如聚氨酯嵌缝膏、聚硫密封膏等）。应根据工程所处环境（如温度、湿度、介质侵蚀性）、接缝变形量、设计要求及施工条件综合选用。例如，低温环境宜选用低温柔性好的产品，动态变形较大部位宜选用高弹性密封膏。

*质量要求:油膏必须具有出厂合格证、质量检验报告，并经现场抽样复验合格后方可使用。其主要性能指标如耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度（或挤出性）、固化时间等应符合相应产品标准及设计要求。

*储存条件:油膏应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，避免日晒雨淋，并注意保质期。

2.配套材料:

*基层处理剂:用于清洁和预处理缝槽及周边基层，以增强油膏与基层的粘结力。通常为与油膏类型相匹配的稀释剂或专用底涂。

*胎体增强材料:如玻纤布、聚酯无纺布等，用于某些情况下（如缝宽较大或要求较高时）增强油膏嵌缝带的整体强度和抗裂性。

*背衬材料:如聚乙烯泡沫棒、沥青麻丝、木衬条等，用于控制嵌缝油膏的嵌填深度，形成合理的截面形状（通常为倒梯形或缺口形），避免油膏三面粘结，保证其自由伸缩。背衬材料应具有一定的弹性和压缩性，且不与油膏发生化学反应。有时也称“隔离条”。

二、工具准备：得心应手，则事半功倍

施工前需准备齐全并检查所需工具，确保其性能良好。

*基层清理工具:钢丝刷、小平铲、錾子及其配套工具、吸尘器或吹风机、抹布、砂纸(粗砂、细砂)。

*测量与标记工具:卷尺、直尺、铅笔、记号笔。必要时使用靠尺检查基层平整度。

*切割与修整工具:壁纸刀、剪刀（用于裁剪胎体材料、隔离条）圆规刀（用于切割不规则基层）。

*嵌缝操作工具:

*刮腻子刀/嵌缝枪:根据油膏类型选择。对于常温下可挤注的膏状材料，嵌缝枪（手动或气动）能提高施工效率和嵌填密实度；对于需要加热软化或常温下较稠的油膏，可使用腻子刀等工具辅助嵌填。

*油灰刀、小压辊、专用刮板:用于油膏的刮平、压实、修整。

*加热工具(如适用):对于热熔型油膏，需配备专用加热锅、喷灯等（注意防火安全）。

*涂刷工具:毛刷、滚刷，用于涂刷基层处理剂。

*安全防护用品:安全帽、防滑手套、防护眼镜、口罩（尤其在使用溶剂型材料时）、工作服等。

三、作业条件与前期检查：未雨绸缪，奠定坚实基础

材料工具备齐，并不意味着可以立即开工，良好的作业条件和细致的前期检查是确保施工质量的前提。

1.作业环境:

*天气:施工应选择在晴朗天气进行，严禁在雨天、雪天、五级及以上大风天或预计在施工后24小时内有雨雾天气施工。

*温度:施工环境温度应符合所选油膏产品的要求，通常宜在5℃-35℃之间。夏季应避免在烈日暴晒下施工，以防材料过早失粘或开裂；冬季施工若温度过低，需采取保温或材料预热措施，并确保油膏能正常固化。

*通风:在室内或密闭空间施工时，应确保良好通风，特别是使用溶剂型基层处理剂及部分挥发性较大的油膏时。

2.基层检查与验收:

*缝槽尺寸与形状:检查缝的宽度、深度是否符合设计要求。通常，油膏嵌缝的宽度不宜过小（一般不小于10mm），深度宜根据油膏类型和预计变形量确定，通常为宽度的0.5-1.0倍，有时设计会要求做成宽深比1:1或2:1的梯形槽。

*基层表面状况:“干净、干燥、坚实、平整、无尘土油污、无松动起砂、无尖锐突起物”是对基层的基本要求。

*干净:将缝内及两侧（至少各50mm宽）的浮浆残渣清理干净。

*干燥:基层含水率应符合油膏施工要求，一般改性沥青类油膏对基层干燥度要求较高，合成高分子类相对宽容一些，可以通过经验判断（如塑料薄膜覆盖法）或仪器测定。

*坚实平整:基层应具有足够的强度，不起砂、不开裂、不空鼓。若有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应提前修补平整、牢固。

A、施工步骤：规范操作，精益求精显匠心

油膏嵌缝防水施工是一项精细活，需严格按照工艺流程操作，注重每一个细节。

（一）基层处理：洁净平整，是粘结的保障

这是确保油膏与基层有效粘结的关键工序，必须高度重视。

1.缝内清理:首先，用钢丝刷、小铲刀等工具将缝内的浮土、杂物、松动颗粒、水泥浆块等彻底清除干净。对于较深或较窄的缝，可用专用的缝道清理工具或压缩空气进行吹扫。若缝内有油污，应用溶剂（如二甲苯、汽油，注意安全和环保）擦拭干净并晾干。

2.缝壁及周边修整:检查缝壁是否垂直、平整。若有尖锐棱角，应适当凿除或打磨圆润，以防刺破油膏或影响嵌填密实度。对于基层表面的