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公司煤直接液化操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工在执行煤直接液化工艺过程中的职业健康及安全操作。适用于煤直接液化装置的操作、维护、检修及应急处理等环节。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入煤直接液化作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，用于防止吸入有害粉尘和气体。

-安全帽，保护头部免受撞击。

-防护眼镜，防止化学液体飞溅入眼。

-防护手套，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

-防护鞋，提供足部保护。

-防护服，根据作业环境选择合适的防护服。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、法兰等是否存在泄漏。

-检查设备内部是否有残留物，确保无杂物堵塞。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查紧急停机装置是否易于操作。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒。

-确保通风良好，必要时开启局部排风系统。

-检查消防器材是否在位且可用，包括灭火器、消防栓等。

-标识警示标志，如禁止入内、危险区域等。

-准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中随时使用。

-确认操作规程和应急预案已经熟悉并传达给所有参与作业的人员。

所有操作工在操作前必须完成上述准备工作，并经过现场安全负责人确认后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-打开设备电源，启动辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

-逐步开启工艺流程中的阀门，按照既定的顺序进行。

-监控仪表显示，确保设备温度、压力等参数在正常范围内。

-按照工艺流程图，逐步投入原料，并监控反应器内液位、温度和压力。

-在反应过程中，定期检查设备运行状态，调整操作参数以维持最佳工艺条件。

-反应结束后，逐步关闭阀门，停止原料输入。

-启动冷却系统，降低设备温度。

-关闭电源，进行设备维护和检查。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-对易燃易爆物质的操作，必须采取严格的安全措施，如隔离、通风等。

-特殊化学品的添加，需在通风良好的环境下进行，并佩戴相应的防护用品。

-定期对关键设备进行校验和维护，确保其精确性和可靠性。

3.异常工况的处理方法

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门。

-设备温度或压力异常时，立即调整操作参数，必要时停止设备运行。

-发生火灾时，立即启动消防系统，并使用适当的灭火器材进行扑救。

-电气设备故障时，立即切断电源，并通知电工进行维修。

-在处理异常工况时，所有人员必须保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照操作手册和工艺规程执行，不得擅自更改操作流程。遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，通常通过温度计或热电偶进行监测。

-压力：压力表应显示设备运行压力符合工艺要求，压力波动应在允许的范围内。

-液位：液位计应显示反应器或储罐内的液位处于正常水平，液位过高或过低都可能导致工艺问题。

-流量：流量计应显示物料流量符合工艺设计要求，流量过大或过小都会影响生产效率。

-氧含量：对于需要控制氧含量的设备，如燃烧室，应通过氧分析仪确保氧含量在安全操作范围内。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，波动应小于设备制造商的推荐范围。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、热交换效率降低或工艺参数设置不当引起。

-压力异常：可能由泄漏、阀门故障、泵故障或控制系统问题导致。

-液位异常：可能因液位计故障、阀门卡住或物料输入/输出不平衡造成。

-流量波动：可能由于泵故障、管道堵塞或控制系统不稳定引起。

-电气故障：可能表现为设备不启动、过载保护动作、电气火