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淮安水泥地面地坪施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确地坪设计厚度（设计要求为100mm）、强度等级（C30）、表面平整度（±3mm/2m）及坡度要求（排水坡度0.5%），核对现场轴线与标高基准点，形成图纸会审记录并签字确认。

施工方案编制

根据设计要求编制专项施工方案，明确分区分段施工顺序（按轴线划分A、B、C三个施工段，流水作业）、混凝土浇筑方式（采用泵送连续浇筑）及养护措施，报监理单位审批后实施。

技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，重点说明混凝土振捣方法、收光工艺及质量控制要点，确保施工人员掌握关键技术参数。

（二）现场准备

基层处理

清表：清除基层表面杂物、浮土及油污，采用人工配合机械清理，局部油污区域使用火碱溶液（浓度5%）冲洗后晾干。

平整度检查：使用2m靠尺检查基层平整度，偏差超过10mm的区域采用1:3水泥砂浆找平，压实抹光后养护7天。

界面处理：基层干燥区域洒水湿润（含水率≤8%），浇筑前2小时涂刷水泥基界面剂（用量0.3kg/㎡），确保界面剂均匀覆盖无漏涂。

测量放线

按设计标高（±0.000）在墙体四周弹出50cm控制线，每隔3m设置标高基准点（采用Φ10钢筋桩，顶部焊接钢板），使用水准仪校核误差≤2mm。

划分浇筑区域，设置钢质分隔条（高度同地坪厚度，宽度50mm），分隔条固定采用膨胀螺栓（间距50cm），确保顺直牢固。

机具准备

主要设备：混凝土输送泵（HBT60型）、插入式振捣器（Φ50mm，功率1.1kW）、平板振捣器（功率2.2kW）、磨光机（带圆盘+叶片）、切缝机（配备金刚石锯片）。

辅助工具：刮杠（3m铝合金材质）、木抹子、铁抹子、养护薄膜（厚度0.08mm）、测温仪（量程-30℃~100℃）。

设备进场后进行试运行，确保振捣器振幅≥2.5mm，磨光机转速≥1440r/min。

二、材料要求

（一）原材料控制

水泥

采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行抽样送检，检测项目包括细度（80μm筛余≤10%）、初凝时间（≥45min）及抗压强度（3天≥25MPa）。

水泥存储于防雨防潮仓库，堆放高度≤1.5m，使用前过筛（筛孔直径5mm），严禁使用受潮结块水泥。

骨料

粗骨料：选用5~20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场后每400m3送检一次，确保压碎指标≤10%。

细骨料：采用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%，进场时目测检查无草根、泥块等杂质，每200m3检测一次氯离子含量（≤0.06%）。

外加剂

掺加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），提供产品合格证及减水率检测报告（要求减水率≥20%），与水泥适应性试验合格后方可使用。

冬季施工时（环境温度≤5℃）掺加早强防冻剂（掺量3%），确保混凝土在-5℃环境下正常硬化。

水

采用市政自来水，pH值7~8，氯离子含量≤200mg/L，严禁使用工业废水或海水。

（二）混凝土配合比

设计参数

混凝土强度等级C30，塌落度180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.20:0.45:0.012，每立方米混凝土水泥用量320kg。

试配与调整

由实验室进行试配，检测7天、28天抗压强度（分别≥25MPa、30MPa），根据试配结果调整砂率（控制在35%~40%），确保混凝土和易性满足泵送要求（扩展度≥500mm）。

三、施工工艺

（一）混凝土浇筑

布料

混凝土由输送泵送至浇筑区域，布料厚度高于设计标高50mm（考虑振捣下沉量），布料间距≤2m，避免混凝土堆积离析。

每个施工段从一端向另一端推进，采用“赶浆法”连续浇筑，相邻区域浇筑间隔≤2h（控制在初凝时间内）。

振捣

插入式振捣：使用Φ50mm振捣器，振捣点间距30cm，呈梅花形布置，插入深度至基层以下50mm，振捣时间15~30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），严禁漏振或过振。

平板振捣：在插入式振捣后采用平板振捣器沿浇筑方向往返振捣，速度≤1m/min，重叠区域≥10cm，确保表面平整密实。

找平

振捣完成后，使用3m刮杠沿标高控制线刮平，刮杠移动速度均匀，往返次数≥2次，局部低洼处填补混凝土后重新刮平。

采用铝合金直尺检查表面平整度，误差控制在±3mm内，超出范围及时调整。

（二）表面处理

初次抹压

混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹，一般浇筑后2~3h），采用木抹子按“先边后中、先内后外”顺序抹压，消除表面气泡及刮痕，使骨料分布均匀。

机械收光

圆盘磨光：使用磨光机（安装圆盘）低速（转速800r/min）磨平，往返方向垂直，重叠宽度1/3圆盘直