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流体管道基础施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员对设计图纸进行复核，重点审查管道走向、基础类型（如混凝土条形基础、砂石垫层基础等）、地基承载力要求及接口形式。对图纸中的疑点及时与设计单位沟通，形成书面交底记录。
施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如混凝土强度等级不低于C25、砂石垫层压实系数≥0.95）、施工机械配置及劳动力计划。方案需经监理单位审批后实施。
技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行分层交底，内容包括施工流程、质量标准及验收规范（如《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268）。
（二）材料准备
原材料检验
水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试。
砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，压碎值≤20%，进场后按批次检测级配及含泥量。
管道：采用HDPE双壁波纹管（DN300-DN800），环刚度≥8kN/m2，进场时需检查外观无裂纹、壁厚偏差符合规范。
材料存放
水泥、砂石分类堆放，水泥库需具备防雨防潮措施，砂石料场设置隔离墙防止混料。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200
2台
基坑开挖
压路机
20t振动压路机
1台
地基压实
混凝土搅拌机
JS500
1台
基础混凝土搅拌
水准仪
DS3
2台
高程测量
全站仪
TS06
1台
轴线定位
管道热熔焊机
D200-D630
1台
PE管道连接
二、测量放线
（一）控制网布设
根据设计图纸及现场基准点（BM点），采用全站仪布设施工控制网，平面控制点间距≤50m，高程控制点每100m设置一个。
控制点需设置护桩并标注编号，采用混凝土浇筑固定（尺寸500mm×500mm×600mm），顶部嵌入不锈钢测钉。
（二）轴线及高程放样
轴线定位
沿管道中心线每隔20m设置一个轴线桩，采用白灰撒出管道开挖边界线，开挖宽度按设计管径+两侧工作面宽度（每侧≥500mm）确定。
高程控制
使用水准仪测设基坑底高程，在坑壁每隔10m设置高程桩，标注开挖深度控制线。若遇边坡开挖，需按1:0.5放坡系数计算坡顶线。
（三）放样复核
施工前需对轴线及高程进行三级复核（班组自检→技术部门复检→监理验收），允许偏差：轴线±15mm，高程±10mm。
复核结果需形成书面记录，监理签字确认后方可进入下道工序。
三、地基处理
（一）基坑开挖
采用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm时改为人工清底，避免超挖。
基坑两侧设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（1000mm×1000mm×1200mm），配备潜水泵（Q=50m3/h）排水，确保基底无积水。
（二）地基加固
素土夯实
若地基土为软弱土层（承载力特征值fak＜100kPa），需换填300mm厚素土，分层夯实（每层虚铺厚度250mm），压实系数≥0.93。
砂石垫层
设计要求地基承载力≥150kPa时，铺设500mm厚级配砂石垫层，采用振动压路机碾压，碾压次数≥6遍，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。
（三）地基检测
采用环刀法或灌砂法检测地基压实度，每100m2取样1组，压实度需达到设计要求（≥0.95）。
对地质复杂段（如暗浜、溶洞），需进行地质雷达扫描，确认地基稳定性后方可施工。
四、基础施工
（一）垫层施工
铺设150mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm/2m。
垫层施工完成后及时覆盖薄膜养护，养护期≥7天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
（二）钢筋绑扎
按设计图纸绑扎基础钢筋，主筋采用HRB400EΦ12mm，间距200mm，分布筋HPB300Φ8mm，间距250mm。
钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm×1000mm梅花形布置。
钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%。
（三）模板安装
采用18mm厚多层板作为模板，背楞为50×100mm方木，间距300mm，外侧采用Φ48mm钢管支撑，间距600mm。
模板安装完成后检查轴线位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±10mm）及垂直度（偏差≤3mm/m），验收合格后涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑
基础混凝土强度等级为C25，坍落度控制在180±20mm，采用泵送浇筑，浇筑速度≤0.5m/h，防止模板变形。
采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面无气泡溢出。
混凝土初凝前进行二次抹面，消除表面收缩裂缝，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天。
五、管道安装
（一）管道运输与存放
管道采用吊车吊装，吊点设置在距管端
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