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悬梁楼梯施工专项方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为某商业综合体裙楼中庭悬梁楼梯项目,位于建筑3-5层中庭区域,总跨度18.6m,垂直高度9.3m,共设计36级踏步,梯段宽度2.4m。楼梯结构形式采用钢结构悬梁体系,主受力构件为2根300×200×8mm箱型主梁,悬挑长度9.3m,梯段踏板采用20mm厚防滑花纹钢板,栏板为12mm钢化夹胶玻璃。
1.2结构设计参数
项目
参数指标
设计依据
设计活荷载
3.5kN/㎡
GB50009-2012
主梁挠度限值
L/250(37.2mm)
GB50017-2017
钢材强度等级
Q355B
GB/T1591-2018
焊接质量等级
一级(UT探伤)
GB50661-2011
防火等级
二级(耐火极限1.5h)
GB50016-2014(2018版)
1.3施工重难点
高空悬挑结构安装精度控制(轴线偏差需≤3mm)
大跨度钢梁焊接变形控制
临时支撑体系稳定性保障
多专业交叉作业协调(与幕墙、消防、机电安装同步施工)
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计:完成钢结构节点详图设计,重点深化梁柱连接节点、玻璃栏板固定节点、踏板焊接节点等36处关键节点,出具BIM模型漫游动画用于施工交底。
专项方案编制:编制包含脚手架搭设、吊装工程、焊接工艺等6个专项子方案,组织专家论证通过后实施。
技术交底:采用三维可视化交底方式,对施工班组进行为期3天的专项培训,考核合格后方可上岗。
2.2材料准备
钢材进场验收:
箱型主梁:每批钢材需提供材质证明书、力学性能检测报告,按5%比例抽样进行拉伸试验
连接螺栓:采用10.9级高强度螺栓,进场时进行扭矩系数复验(每批8套)
焊接材料:E5015焊条需经350℃×1h烘干处理,存入80-100℃保温筒随用随取
材料堆放要求:
钢材分类存放于防雨棚内,垫高200mm防止锈蚀
玻璃栏板直立存放于专用A型架,倾斜角度75°,底部垫10mm厚橡胶垫
焊接材料存入恒温恒湿库房(温度18-22℃,湿度≤60%)
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验状态
汽车吊
25t(带超起装置)
1台
已校验(在有效期内)
二氧化碳保护焊机
NB-500
4台
已校验
全站仪
TS60
1台
年检合格
扭矩扳手
300-600N·m
2把
周检合格
超声波探伤仪
PXUT-350+
1台
计量认证通过
三、主要施工流程
3.1施工总体流程
测量放线→预埋件施工→临时支撑体系搭设→主梁安装→次梁焊接→踏板安装→栏板安装→涂装施工→临时支撑拆除→竣工验收
3.2关键工序控制
3.2.1预埋件施工
测量定位:
采用全站仪建立独立控制网,设置6个基准控制点
预埋件定位偏差控制在±2mm内,采用十字线标记中心点
每完成5个预埋件测量复核一次,形成测量成果表
安装工艺:
预埋件采用8-M20膨胀螺栓固定,钻孔深度≥120mm
安装完成后进行抗拔力试验(抽检3%,最小值≥15kN)
外露螺杆涂抹黄油后套PVC保护帽
3.2.2临时支撑体系
脚手架搭设:
采用盘扣式脚手架,立杆间距600×600mm,步距1.2m
设置双向剪刀撑,与主体结构刚性连接(每3层设置连墙件)
立杆底部设置50mm厚通长脚手板,地基承载力≥150kPa
卸载装置:
在支撑顶部设置螺旋式千斤顶(承载能力50t)
安装压力传感器(量程0-100kN)实时监测支撑受力
卸载时按分级同步原则,每级卸载量不超过10%设计荷载
3.2.3钢结构安装
主梁吊装:
吊装采用双吊点(距两端1/3L处),设置4个缆风绳控制姿态
起吊角度控制在60°-75°,吊装半径≤8m时额定荷载≥12t
临时固定采用4-M24定位螺栓,调整偏差≤2mm后终拧固定
焊接工艺:
主梁拼接采用双人对称焊接法,焊接顺序:先焊腹板后焊翼缘
预热温度80-120℃(测温仪监控),层间温度≤250℃
焊后立即进行250℃×1h后热消氢处理,用石棉布保温缓冷
精度控制:
主梁安装轴线偏差≤3mm,标高偏差±5mm
累积挠度监测:每完成一个施工段测量一次,记录数据形成曲线图
采用全站仪进行三维坐标实时监控,偏差超限时立即调整
3.2.4踏板及栏板安装
踏板安装:
花纹钢板按编号吊装,与次梁采用M12螺栓连接(扭矩45-50N·m)
踏板间留20mm伸缩缝,填充防火岩棉后打防火密封胶
边缘打磨R5mm圆角,防滑处理采用喷砂工艺(表面粗糙度50-80μm)
玻璃栏板安装:
立柱采用100×80×6mm方管,与主梁采用槽式埋件连接
玻璃板块安装前进行边缘处理(倒棱、磨边),硅酮结构胶施工环境温度15-27℃
玻璃与金属框架间设置5mm厚氯丁橡胶垫块,定位偏差≤2mm
3.3涂装工程
表面处理:
喷砂除锈达到Sa2.5级(表面无可见
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