无损检测 红外热成像检测 总则标准立项修订与发展报告.docx

《无损检测红外热成像检测总则》国家标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheNationalStandardProject:Non-destructivetesting—Infraredthermographictesting—Generalprinciples

摘要

随着红外热成像技术的飞速发展与广泛应用，其在工业无损检测（NDT）领域的重要性日益凸显。该技术凭借非接触、高效率、大面积检测及可视化等独特优势，已深度融入航空航天、电力能源、石油化工、土木建筑、新能源及公共安全等关键领域，成为保障设备安全运行、提升产品质量、实现预测性维护的核心技术手段之一。然而，国内长期以来缺乏统一的红外热成像检测国家标准，导致检测方法、设备性能、人员资质及结果评价等方面存在差异，严重影响了检测结果的可靠性、可比性与行业健康发展。为填补此项空白，提升我国在该领域的标准化水平并与国际接轨，本项目提出等同采用国际标准ISO10880:2017，制定国家标准《无损检测红外热成像检测总则》。本报告系统阐述了该标准立项的背景与紧迫性，详细分析了其在多领域的广泛应用价值，明确了标准的适用范围与核心技术内容。报告指出，该标准的制定将统一行业技术规范，保障检测质量，促进技术创新与市场拓展，对于支撑我国高端装备制造业“走出去”、服务“碳达峰、碳中和”国家战略具有重要的现实意义与长远价值。

关键词：无损检测；红外热成像；国家标准；ISO10880；标准化；技术规范；应用领域

Keywords:Non-destructivetesting;Infraredthermography;Nationalstandard;ISO10880;Standardization;Technicalspecification;Applicationfields

正文

一、立项背景、目的与意义

红外热成像无损检测技术，是一种基于物体红外热辐射原理，通过非接触式扫描、记录被检对象表面温度场分布及其变化，从而实现对材料表面及内部缺陷、结构异常或热工状态进行分析与评估的先进检测方法。相较于传统无损检测技术，它具有非接触、快速高效、直观可视、探测面积大、可远距离操作等显著优点，极大地拓展了无损检测的应用场景与效率边界。

近年来，随着探测器技术、图像处理算法和系统集成水平的显著进步，红外热成像技术在工业无损检测中的应用呈现爆发式增长。其应用已全面渗透至国民经济与国防建设的核心领域：

*航空航天领域：用于发动机涡轮叶片、复合材料构件等的缺陷检测，通过精确捕捉温度异常，定位裂纹、脱粘等缺陷，为飞行安全与维修决策提供关键依据。

*电力能源领域：作为状态检修的核心手段，广泛应用于变电站、输电线路、发电厂设备的带电检测，及时发现接头过热、绝缘劣化、负荷不均等隐患，有效预防电气火灾与故障。

*土木工程与建筑领域：用于建筑物外墙空鼓、渗漏、保温缺陷检测，以及桥梁、大坝等基础设施的结构健康监测，实现无损、快速的施工质量评估与病害诊断。

*石油化工领域：针对高温高压管道、反应容器、储罐、法兰阀门等，进行保温层失效、内衬损伤、泄漏点的检测，保障流程工业的安全与节能运行。

*新能源领域：在“碳达峰、碳中和”战略驱动下，光伏电站的规模化发展使得红外热成像成为检测光伏电池组件隐裂、热斑、接线故障等缺陷的必备工具，保障电站发电效率与安全。

*公共安全与特种设备：应用于森林防火早期预警、海事搜救与安全监管、医疗辅助诊断（如炎症、血管疾病筛查）、文物保护以及执法等领域。

同时，随着“一带一路”倡议的深入推进，中国装备制造业与国际产能合作步伐加快。无损检测作为保障装备质量与安全性能的关键环节，其标准化、国际化水平直接关系到“中国制造”的国际竞争力。红外热成像检测作为一种前沿、高效的通用技术，其规范化应用需求尤为迫切。

然而，一个严峻的现实是：我国目前尚无红外热成像检测的国家标准。检测实践多依赖企业标准、行业惯例或设备厂商指南，在检测方法选择、设备性能校准、环境条件控制、人员资质要求、检测程序制定以及结果解释与报告等方面缺乏统一、权威的技术依据。这种标准缺失状态导致了检测过程可控性差、检测结果可靠性参差不齐、不同机构间的数据难以比对互认，不仅可能埋下安全隐患，也制约了技术的进一步创新与市场的健康有序发展。

因此，制定一项基础性、通用性的红外热成像检测国家标准已刻不容缓。国际标准化组织（ISO）已于2017年发布了ISO10880:2017《Non-destructivetesting—Infraredthermographictesting—General