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高处作业吊篮专项施工方案
一、工程概况与编制依据
本方案适用于建筑外墙装修、幕墙安装及外立面维护等高空作业场景,采用电动爬升式高处作业吊篮作为主要施工设备。方案编制严格遵循现行国家标准,包括但不限于《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》(JB/T11699-2025)、《高处作业吊篮》(GB/T19155-2017)及建筑施工高处作业安全技术相关规范,确保作业全过程符合安全与质量双重要求。
二、设备选型与技术参数
(一)吊篮基本配置
选用ZLP630型电动吊篮,主要技术参数如下:
额定载重量:630kg(含人员、工具及材料)
平台尺寸:标准节长1.5m/2.0m,组合长度≤6m
提升速度:8-10m/min
工作环境温度:-20℃~40℃
允许阵风风速:≤10.8m/s(相当于6级风力)
钢丝绳规格:直径8.3mm,破断拉力≥52kN,安全系数≥9
(二)核心部件技术要求
安全锁:采用摆臂式防倾斜安全锁,锁止角度≤8°,标定期限不超过1年,具备防坠制动距离≤150mm的性能。
悬挂机构:采用可调节式三角架结构,配重重量≥150kg/侧,前支架外伸长度≤1.5m,悬挑梁抗倾覆系数≥2.0。
电气系统:配备双重绝缘保护,控制电压36V,设有过载保护(额定电流1.5倍自动断电)、紧急停止按钮及漏电保护装置(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
三、施工准备与资源配置
(一)人员组织与资质要求
作业人员配置
现场负责人:1名(具备建筑施工中级以上职称,5年以上吊篮管理经验)
安全监督员:1名(持省级住建部门颁发的安全考核合格证)
吊篮操作工:每台吊篮2名(持建筑施工特种作业操作资格证,项目为“高处作业吊篮操作”)
安装拆卸工:4名(持特种作业资格证,熟悉JB/T11699-2025安装流程)
人员身体条件
作业人员需年满18-55周岁,近半年内体检合格,无心脏病、高血压、恐高症等妨碍高处作业的疾病,视力(含矫正)≥5.0,无色盲色弱,听力正常。
(二)技术准备
专项方案交底:施工前组织技术、安全、操作三方交底,明确岗位职责、危险源辨识及应急处置流程,形成书面交底记录并签字确认。
现场勘查:确认建筑物顶部承重结构承载力≥1.5kN/m2,作业面下方设置20m×10m警戒区,悬挂醒目的“禁止入内”标识,配备专人监护。
基础数据测量:记录作业高度、建筑外立面造型、转角尺寸等关键参数,据此调整吊篮组合长度及悬挂机构布置位置。
(三)材料与设备检查
设备进场验收
吊篮整机提供出厂合格证、使用说明书及型式检验报告,关键部件(安全锁、钢丝绳、电机)应有可追溯的质量证明文件。
外观检查:金属结构无变形、裂纹,焊缝饱满无气孔;电气元件无破损,电缆绝缘层完好;安全锁动作灵活,无卡滞现象。
钢丝绳检验
新绳验收:直径偏差≤0.3mm,表面无断丝、锈蚀、扭曲,绳端固定采用铝合金压制接头,接头强度≥钢丝绳破断拉力的90%。
在用绳检查:每作业前测量磨损量,单丝磨损深度≤原直径的40%,断丝数在一个捻距内≤6根(交互捻)或≤3根(同向捻),发现笼状畸变、局部加粗等缺陷立即报废。
四、吊篮安装与调试流程
(一)悬挂机构安装
安装步骤
清理屋面杂物,在支撑点铺设50mm厚木板(面积≥0.25m2)分散荷载。
组装三角架悬挂机构,调节前、后支架间距至2.5m,旋紧调节螺杆使悬挑梁水平,误差≤1°。
按“前重后轻”原则放置配重块(每块25kg),采用螺栓固定防止倾覆,配重块数量需通过抗倾覆验算确定(计算公式:配重重量×后支架间距≥吊篮总重×前支架外伸长度)。
锚固要求
当屋面坡度>15°时,增设防滑挡块;高度超过100m时,悬挂机构需与建筑主体结构采用Φ16膨胀螺栓刚性连接。
(二)平台与提升机构组装
将平台底架、侧栏、端栏用M12螺栓连接,螺栓预紧力矩40-45N·m,各连接处加装防松垫圈。
安装提升机与安全锁,确保安全锁中心线与平台纵向轴线平行,提升机钢丝绳入口处设导向装置,避免钢丝绳与平台钢结构摩擦。
(三)电气系统连接
电缆线沿建筑物外立面固定,每隔2m设绝缘卡箍,弯曲半径≥5倍电缆直径,严禁在金属构件上拖拽。
电源接入点设三级配电箱,配置漏电保护器(30mA/0.1s)、断路器(额定电流32A)及相序保护器,电缆规格≥2.5mm2铜芯线。
(四)调试与验收
空载试运行
操作按钮检查:上升、下降、停止功能正常,按钮标识清晰,急停按钮按下后所有动作立即停止。
限位装置测试:当平台升至顶部1.5m处,上限位开关动作切断上升电源,平台只能下降。
负载试验
静载试验:平台内均匀放置1.25倍额定载荷(787.5kg),静置1h后测量结构变形,悬挑梁挠度≤L/200(L为悬挑长度),各连接部位无松动。
动载试验:以额定载荷630kg进行升降运行3次,每次行程
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