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炼钢浇铸工工艺操作规程

文件名称：炼钢浇铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工岗位的工艺操作，旨在确保操作安全、高效、有序。规程要求操作人员必须熟悉相关设备、工艺流程及安全知识，严格遵守操作规程，预防事故发生。操作人员需具备一定的专业素质和应急处理能力，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐高温工作服、绝缘手套等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-确认浇铸设备处于正常工作状态，包括冷却系统、液压系统、控制系统等是否运行正常。

-检查浇铸模具、铸锭盘等是否清洁、完好，是否存在裂纹或变形。

-检查浇包、吊车等辅助设备是否牢固可靠，吊索具是否完好。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，是否有积水、油污等可能影响操作的物质。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查电源线路、消防器材等是否处于完好状态。

4.工艺准备：

-根据生产计划和技术要求，准备相应的原料、辅料和助熔剂。

-确认浇铸工艺参数，如温度、浇铸速度、冷却速度等是否符合规范。

-准备好浇铸所需的各种工具和备件。

5.模具准备：

-检查模具冷却水系统是否畅通，确保模具冷却效果。

-预热模具至规定温度，避免浇铸过程中因温差过大导致模具炸裂。

6.人员准备：

-操作人员应提前到达岗位，熟悉当天的生产任务和注意事项。

-与班组成员进行简要沟通，确保协同作业。

-进行设备操作前培训，确保每位操作人员都能正确使用设备。

7.文档检查：

-复查生产记录、设备维护保养记录等，确保生产过程符合规范要求。

-检查安全操作规程、应急预案等相关文件，确保操作人员熟悉并能够执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保设备处于良好状态。

-然后启动冷却系统，预热模具至规定温度。

-接着，根据生产计划调整浇铸工艺参数，包括温度、浇铸速度、冷却速度等。

-预热完毕后，检查浇包是否清洁，并确保其与浇铸设备连接牢固。

-开始原料准备，将原料按照配方要求称量并加入熔炼炉中。

-熔炼完成后，进行炉内合金成分和温度的检测，确保符合要求。

-浇铸前，对浇铸系统进行最后一次检查，确保所有部件正常工作。

-按照预定的浇铸顺序，将熔融金属缓慢倒入模具中。

-浇铸过程中，监控温度和浇铸速度，确保浇铸质量。

-浇铸完成后，关闭浇铸设备，等待铸锭冷却固化。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作。

-使用专用工具进行操作，避免用手直接接触高温设备或材料。

-操作过程中，保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

-浇铸时，保持浇包平稳，避免金属飞溅造成伤害。

-浇铸完成后，对铸锭进行初步检查，确保无缺陷。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-若出现浇铸过程中金属飞溅，立即停止浇铸，清理现场，防止烫伤和火灾。

-若发现铸锭存在缺陷，记录缺陷类型和位置，分析原因，并采取措施防止再次发生。

-若遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置，确保人员安全。

-操作完成后，清理工作区域，确保设备、模具等无残留物，做好交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合设计要求。

-液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

-电气控制系统工作可靠，无过载、短路等故障。

-浇铸设备各部件运动轨迹准确，无卡滞现象。

-浇包内金属液面平稳，无气泡、渣滓等异常现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

-冷却水温度异常升高，可能是冷却水流量不足或管道堵塞。

-液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

-电气控制系统出现异常信号，可能是电路故障或传感器问题。

-浇铸设备运行轨迹偏离，可能是导向部件磨损或调整不当。

-浇包内金属液面波动，可能是浇包倾斜或金属液温度不均。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用温度计、压力计等仪器监测冷却水温度和液压系统压力。

-利用电气控制系统监测设备运行状态，如电流、电压等。

-通过视觉和听觉检查设备运行时的振动和噪音。

-使用激光测距仪等设备监测浇铸设备的运动轨迹。

-观察浇包内金属液的流动状态，判断金属液面和平稳性。

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