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防火门制作工艺及作业指导书

一、前言

防火门作为建筑消防设施的关键组成部分，其质量直接关系到人员生命财产安全与建筑防火分隔的有效性。本指导书旨在规范防火门的制作流程，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项，确保所生产的防火门符合国家相关标准要求，具备可靠的耐火性能与使用功能。本指导书适用于本单位各类钢质、木质及钢木复合防火门的制作过程。

二、规范性引用文件

（引用相关的国家标准、行业标准，如GB____《防火门》等，此处略去具体标准号，实际应用中需列出）

三、术语与定义

1.防火门：在一定时间内，连同框架能满足耐火完整性、隔热性等要求的门。

2.门框：门的固定部分，与墙体连接，用于安装门扇。

3.门扇：门的活动部分，可启闭，起分隔和封闭作用。

4.防火芯材：填充于门扇内部，具有隔热、耐火作用的材料。

5.防火锁：能在火灾时保持门扇处于关闭状态，并能从门内外手动开启的锁具。

6.防火合页（铰链）：能保证门扇在火灾时仍能正常启闭，并具有一定耐火性能的合页。

四、作业前准备

（一）人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本岗位工艺要求、质量标准及安全操作规程。

2.特殊工种（如焊接、涂装等）操作人员必须持有效证件上岗。

3.操作人员应具备良好的质量意识，能严格执行自检、互检制度。

（二）设备与工具

1.生产设备（如剪板机、折弯机、冲床、焊接设备、冷压机、热压机、木工机床等）应定期维护保养，确保其性能完好，精度符合工艺要求。

2.常用工具（如卷尺、角尺、水平仪、划针、扳手、螺丝刀等）应定期校验，确保计量准确，使用正常。

3.特种设备（如起重设备）应符合安全规定，并有专人负责操作与管理。

（三）材料准备

1.所使用的原材料（如钢板、木板、防火芯板、防火胶、五金件等）必须符合相关标准要求，并具有合格证明文件。

2.原材料进厂后，应按规定进行检验，合格后方可投入使用。重点关注钢板厚度、木材含水率、防火芯材的密度及耐火性能、胶粘剂的粘结强度及耐火性能等。

3.材料应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止受潮、变质、损坏。

（四）环境要求

1.生产车间应保持清洁、整齐，通风良好，光线充足。

2.不同工序区域应合理划分，避免交叉污染。

3.对于有温湿度要求的工序（如涂装、胶黏剂固化等），应控制车间内的温湿度在规定范围内。

4.作业场所应配备必要的消防器材，并确保其有效。

（五）技术文件

1.生产前，技术部门应向生产车间提供完整、准确的施工图纸、工艺文件及相关技术参数。

2.操作人员应认真熟悉图纸和工艺要求，对不清楚的地方及时向技术人员咨询。

五、主要制作工艺流程及作业指导

（一）钢质防火门制作工艺

1.门框加工

*工序内容：钢板剪切、折弯成型、焊接、打磨、冲孔。

*作业指导：

*根据门框尺寸要求，在剪板机上对钢板进行精确剪切。剪切时应注意板材的厚度和性能，选择合适的剪切参数，确保切口平整、无毛刺。

*将剪切好的钢板在折弯机上按图纸要求进行折弯成型。折弯前应调整好折弯模具和角度，确保门框各部位尺寸准确，角度方正。对于需要加强的部位，应按工艺要求进行加强筋的焊接或铆接。

*门框焊接应牢固，焊缝应饱满、平整，无虚焊、漏焊、夹渣、气孔等缺陷。焊接完成后，应对焊缝进行打磨处理，使其光滑过渡，不影响后续工序和外观质量。

*根据五金件安装位置，在门框上进行精确冲孔。孔位应准确，孔径大小应与五金件匹配。

2.门扇加工

*工序内容：面板剪切、折弯（或滚压成型）、筋板制作与焊接、门芯填充、面板组装与焊接（或铆接）。

*作业指导：

*门扇面板（面板、背板）的剪切、折弯（或滚压成型）同门框加工要求，确保尺寸准确，边缘整齐。

*根据门扇结构要求，制作内部加强筋板，并将其焊接固定在面板或背板上。筋板的数量、规格和布置应符合设计要求，以保证门扇的整体强度和刚度。焊接质量要求同门框。

*门芯填充是保证防火门耐火性能的关键工序。应选用合格的防火芯材（如膨胀珍珠岩板、蛭石板、硅酸铝棉板等）。填充时，芯材应切割整齐，与门扇内部空间紧密贴合，无空隙。对于需要灌注防火材料的门扇，应确保灌注饱满，无气泡，固化完全。填充过程中应注意保护面板，避免划伤。

*将填充好芯材的门扇框架与面板（或背板）进行组装，采用焊接或铆接方式固定。焊接时应注意焊接顺序，防止门扇变形。铆接时铆钉应牢固，排列整齐。

3.表面处理

*工序内容：除锈、磷化（或抛丸）、底漆、面漆（或喷塑、转印）。

*作业指导：

*焊接完成后的门框、门扇表面会有氧化皮、铁锈、焊渣等，必须进行彻底的除锈处理。可采用酸洗、喷砂、抛丸或手工打磨等方法。处理后的