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铝合金门窗安装施工工艺标准

引言

铝合金门窗以其轻质高强、密闭性能优良、美观耐用、节能环保等诸多优点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。其安装施工工艺的规范性与精细度，直接关系到门窗的使用功能、安全性能、耐久性及建筑的整体美观度。本标准旨在系统阐述铝合金门窗从施工准备到最终验收的全过程工艺要求，为相关施工操作提供一套科学、严谨、实用的技术指导，确保铝合金门窗安装工程质量达到设计及规范要求。

一、总则

1.1适用范围

本标准适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中，采用后塞口法安装的铝合金门窗施工。对于特殊类型或有特殊要求的铝合金门窗安装，除应符合本标准外，尚应遵守国家及地方现行有关标准规范的规定。

1.2引用标准

施工过程中，应严格遵守国家现行的《建筑装饰装修工程质量验收标准》、《铝合金门窗工程技术规范》等相关标准规范的要求。

1.3施工原则

铝合金门窗安装应遵循“先准备后安装，先结构后装饰，先调整后固定，先内后外”的原则，确保安装质量，满足使用功能。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本工艺标准，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

2.核对门窗洞口的尺寸、标高、开启方向等是否与设计图纸一致，若发现偏差，应及时与相关方沟通处理。

3.根据设计要求及现场实际情况，编制详细的施工方案，特别是对于有特殊要求的门窗（如防火、隔声、保温等），应制定专项技术措施。

2.2材料准备

1.铝合金门窗：门窗进场时，应检查其品牌、规格、型号、开启方向、表面处理等是否符合设计要求，并应有产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件。门窗型材壁厚、五金件质量应符合国家现行标准。表面应平整、光滑，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

2.五金件：应选用与门窗配套的、质量合格的五金件，如铰链、执手、锁具、滑撑等。五金件应齐全、完好，功能正常，安装牢固。

3.密封材料：密封胶、密封胶条等应选用耐候性好、粘结力强、符合环保要求的产品，并应有产品合格证及性能检测报告。密封胶条应无异味、无气泡、无开裂，尺寸应与型材槽口匹配。

4.固定材料：根据设计要求选用膨胀螺栓、射钉、镀锌连接件等。固定材料的材质、规格应符合设计及规范要求，确保连接牢固可靠。

5.填充材料：用于门窗框与洞口间隙填塞的材料，如发泡聚氨酯、岩棉等，应具有良好的保温、隔声、防水性能，且不应对门窗型材造成腐蚀。

6.玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色、镀膜等应符合设计要求，并应有产品合格证书及性能检测报告。中空玻璃应检查其密封性能，夹胶玻璃应检查其夹层质量。

2.3材料验收与存放

1.门窗及各类辅材进场后，应按规定进行验收，核对产品合格证明文件，并对其外观质量、尺寸偏差等进行抽检，不合格产品严禁使用。

2.铝合金门窗应入库存放，避免露天堆放。存放时应立放，倾斜角度不宜过大，并有防倾倒措施。不同规格型号的门窗应分开存放，底部应垫置干燥、平整的垫木，避免型材变形或表面划伤。

3.五金件、密封胶、玻璃等材料应分类存放，妥善保管，防止受潮、生锈、变质或损坏。密封胶应储存在阴凉干燥处，远离火源。

2.4施工机具准备

根据施工需要，准备好必要的施工机具，如电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线坠、靠尺、塞尺、打胶枪、壁纸刀、锤子、扫帚、抹布等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

2.5作业条件准备

1.主体结构工程已验收合格，门窗洞口的基层处理（如抹灰、保温等）已基本完成，且达到干燥程度。

2.门窗洞口尺寸复核：对每个门窗洞口的宽度、高度、对角线进行实测实量，并与门窗框的实际尺寸进行核对，确保洞口尺寸与门窗框之间留有合适的安装间隙。一般情况下，洞口与框的间隙每边为10-15mm，具体应根据设计要求及门窗规格确定。对于偏差较大的洞口，应进行剔凿或修补处理。

3.洞口清理：清除洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口表面平整、干净。

4.基层处理：检查洞口墙体表面平整度、垂直度，若有不平整处，应采用相应材料修补平整。对于轻质墙体或特殊墙体，应按设计要求采取加强固定措施。

三、核心施工工艺

3.1弹线定位

1.根据设计图纸及楼层标高控制线，在门窗洞口两侧及顶部弹出门窗安装位置线（中线或边线）、水平控制线及标高控制线。

2.弹线应清晰、准确，确保同一立面、同一楼层的门窗在同一水平线上，左右对齐。

3.2门窗框安装

1.临时固定：将铝合金门窗框按弹线位置放入洞口内，调整其水平度、垂直度及对角线偏差。可用木楔或垫块在门窗框的四角及边框中部进行临时固定。

2.调整：利用水平尺、线坠等工具，仔细调整门