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液化天然气储罐基础施工全过程方案

液化天然气（LNG）储罐作为储存低温液态天然气的核心设施，其基础工程的质量直接关系到储罐的安全稳定运行和使用寿命。LNG储罐基础不仅需要承受巨大的竖向荷载，还需有效抵抗温度应力、不均匀沉降以及可能的地震作用，因此其施工过程必须遵循严格的技术标准和规范，确保每一个环节都精准可控。本文将系统阐述LNG储罐基础施工的全过程，从前期准备到最终验收，力求为相关工程实践提供一份兼具专业性与操作性的技术指引。

一、施工准备阶段：谋定而后动

任何一项复杂工程的成功，都离不开充分的前期准备。LNG储罐基础施工的准备工作尤为关键，它是确保后续工程顺利推进、质量达标的基础。

（一）技术准备与方案深化

在工程正式开工前，技术团队首要任务是组织图纸会审与设计交底。这不仅是熟悉设计意图、理解结构特点的过程，更是发现并解决设计图纸中可能存在的疑问与矛盾的关键环节。特别是针对LNG储罐基础特有的构造，如环墙、承台、底板的受力形式，以及与桩基（若有）的连接方式，必须进行细致入微的研讨。

基于会审后的图纸，结合现场实际条件和企业自身技术实力，编制详尽的施工组织设计和各专项施工方案是核心工作。专项方案应重点关注大体积混凝土施工（若基础为混凝土结构）、钢筋工程、模板工程、测量控制、以及可能涉及的地基处理方案等。对于大体积混凝土，其温控措施、抗裂技术是方案的重中之重，需进行详细的计算与论证，确保混凝土内部温度梯度控制在合理范围内，避免产生有害裂缝。同时，技术交底工作应层层落实，确保每一位施工人员都明确技术要求和操作要点。

（二）现场准备与资源配置

现场准备工作涵盖场地平整、障碍物清理、施工道路修筑以及临时设施搭建等。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区、机械设备停放区及办公生活区，确保物流畅通，作业面有序。对于LNG储罐基础，其施工对测量精度要求极高，因此需建立高精度的施工测量控制网，并定期进行复核校准，为后续各工序施工提供准确的基准。

资源配置方面，材料的采购与检验应严格按照设计要求和规范标准进行。用于基础结构的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等主要材料，必须具备出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用。特别是对于有特殊要求的混凝土，其配合比需提前进行试配和优化。施工机械设备的选型与调配应满足施工进度和质量要求，关键设备需有备用，以应对突发故障。劳动力的组织应根据施工进度计划合理安排，确保各工种人员持证上岗，技术工人应具备相应的经验和技能。

二、主要施工工序：精细管控，铸就精品

LNG储罐基础的施工工序繁多，技术要求高，各工序之间的衔接紧密，必须进行精细化管理和控制。

（一）测量放线与地基处理

在已建立的施工控制网基础上，进行储罐基础的精确放线。放出基础的轴线、轮廓线、集水沟、后浇带（若有）等关键部位的位置，并设置明显的标记和保护措施。测量工作应实行“双检制”，确保数据准确无误。

地基处理是储罐基础施工的第一道关键工序，其质量直接影响基础的承载能力和沉降稳定性。根据地质勘察报告和设计要求，常用的地基处理方法包括换填垫层法、强夯法、灰土挤密桩法、灌注桩、预制桩等。施工过程中，需严格控制处理范围、深度、压实度（或桩体质量）等指标。处理完成后，应按规范要求进行地基承载力检测，确认满足设计要求后方可进行下道工序。

（二）钢筋工程：骨架的塑造

钢筋是混凝土结构的“骨架”，其施工质量对结构安全至关重要。钢筋进场时，除核对其规格、型号、外观外，还需按规定进行力学性能和重量偏差检验。钢筋加工应在专用加工场地进行，严格按照设计图纸和规范要求进行调直、切断、弯钩和绑扎。

绑扎或焊接（机械连接）是钢筋安装的主要方式。对于LNG储罐基础，钢筋的规格可能较大，数量较多，特别是环墙和底板钢筋的布置，应确保其间距、排距、保护层厚度符合设计要求。钢筋接头的位置、数量和连接质量应严格控制，受力钢筋的接头宜设置在受力较小区段。绑扎过程中，应使用合格的垫块以保证保护层厚度，并采取可靠的固定措施，防止钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移。

（三）模板工程：结构的成型

模板工程是保证混凝土结构几何尺寸、外观质量的关键。模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑及养护过程中的各项荷载。模板材料的选择应根据工程特点和质量要求确定，通常有木模板、钢模板等。

模板安装前，应进行设计排版，确保拼缝严密，避免漏浆。安装时，应准确控制其位置、标高和垂直度，并采取有效的加固措施。对于大体积混凝土基础，模板的设计还应考虑混凝土温度应力的影响。模板接缝处应采用密封措施，模板表面应清理干净并涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前，应对模板及支撑系统进行检查验收，确认合格后方可进行浇筑。

（四）混凝土工程：核心的浇筑

混凝土工程是LNG储罐基础施工中最为核