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聚氨酯地坪漆施工方案

一、工程概况

本方案旨在为特定区域的聚氨酯地坪漆施工提供一套系统、规范的操作指引。该地坪系统适用于对地面有较高耐磨、耐化学腐蚀、防尘、易清洁及美观要求的场所，如工业厂房、仓储物流中心、地下停车场、商业展厅等。施工面积及具体技术指标将根据实际项目需求进行调整，核心目标是打造一个平整、坚固、耐用且符合设计美学的地面环境。

二、施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员深入理解设计图纸及相关技术规范，进行现场勘查，明确基层状况、施工范围及特殊要求。召开技术交底会议，将施工工艺、质量标准、安全注意事项等传达至每一位施工人员，确保对施工细节达成共识。

2.材料准备

根据施工面积及设计厚度，精确计算所需材料用量，包括聚氨酯底漆、聚氨酯中涂（若有）、聚氨酯面漆、专用腻子、稀释剂及固化剂等。所有材料进场前需进行严格检验，核对其品牌、型号、生产日期及产品合格证，确保材料性能符合设计及规范要求。材料应存放于阴凉、干燥、通风的室内，远离火源，并做好防潮、防晒措施。

*聚氨酯底漆：选用与基层及后续涂层具有良好附着力的产品，根据基层材质（混凝土、水泥砂浆等）选择合适类型。

*聚氨酯中涂：主要用于增加地坪厚度、提高整体强度及找平，可根据设计要求选择无溶剂或溶剂型。

*聚氨酯面漆：作为最终饰面层，需具备优良的耐候性、耐磨性、光泽度及颜色均匀性，颜色按设计要求选定。

*腻子：用于基层或中涂层表面的细微缺陷修补及局部找平。

3.工具与设备准备

准备齐全所需的施工工具及设备，并确保其性能良好，满足施工需求。主要包括：

*基层处理工具：地面研磨机（配备不同目数磨片）、角磨机、凿子、锤子、吸尘器、扫帚、拖把、抹布等。

*涂装工具：无气喷涂机、滚涂机、羊毛滚筒、毛刷、刮板、锯齿镘刀、搅拌桶、电子秤、卷尺、美纹纸胶带等。

*辅助设备：除湿机、通风设备、照明设备、配电箱、消防器材等。

三、主要施工流程及技术要点

1.基层处理

基层处理是确保地坪施工质量的关键环节，必须严格执行。

*表面清理：彻底清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、旧涂层及其他杂物。油污可用专用清洗剂擦拭，顽固污渍需进行特殊处理。

*平整度检查与修补：用2米靠尺检查基层平整度，对明显凹陷、裂缝、孔洞等缺陷，需用专用修补砂浆或腻子进行修补、找平、打磨。对于宽度较大的伸缩缝或结构缝，应按设计要求进行填充或处理。

*基层打磨：使用地面研磨机对基层进行全面打磨，以去除表面浮浆，增加基层表面粗糙度，提高底漆附着力。边角区域可使用角磨机配合砂轮片进行处理。打磨后，务必用吸尘器将灰尘彻底清除干净。

*干燥度检测：基层含水率应符合聚氨酯涂料施工要求（通常要求≤8%），可采用含水率测定仪进行检测。若含水率过高，需采取通风、加热等措施进行干燥处理。

*酸碱度检测：基层pH值应控制在6-8之间，若碱性过高，需进行酸洗中和处理，并冲洗干净。

2.底漆施工

待基层处理验收合格后，进行底漆施工。

*材料调配：按照产品说明书要求的比例，将底漆主剂与固化剂倒入干净的搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保无沉淀、无结块。若需稀释，应加入专用稀释剂，并搅拌均匀。调配好的底漆应在规定的活化期内使用完毕。

*涂装方法：可采用滚涂或刮涂方式进行。使用羊毛滚筒或刮板均匀涂布底漆，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡。对于边角、设备基础等复杂部位，应用毛刷进行辅助涂装。

*施工厚度与干燥：控制底漆的涂布量，以达到设计要求的干膜厚度。施工后，应在通风良好的条件下让底漆充分干燥，具体干燥时间根据产品特性及环境温湿度确定，以手指轻触不粘手、无痕迹为准。

3.中涂施工（根据设计要求）

若设计要求达到一定厚度或对强度有更高要求，需进行中涂施工。

*材料调配：中涂材料（通常为双组分）按规定比例混合，充分搅拌均匀。如需添加石英砂以增加厚度或提高抗压强度，应按比例加入并搅拌至均匀。

*刮涂施工：使用刮板或锯齿镘刀将调配好的中涂材料均匀刮涂于底漆表面。若需多次刮涂以达到设计厚度，应在前一道涂层干燥后进行下一道施工。

*打磨与清理：中涂完全干燥后，对其表面进行轻微打磨，去除表面颗粒、毛刺，以保证后续涂层的平整度和附着力。打磨后同样需彻底清理灰尘。

4.腻子层施工（根据基层情况）

对于表面仍有细微瑕疵或为获得更平整的基面，可进行腻子层施工。

*材料调配：将腻子主剂与固化剂按比例混合，搅拌均匀至糊状。

*批刮施工：使用刮板将腻子均匀批刮于中涂（或底漆，若无底涂）表面，重点填补细小凹坑和砂眼。

*干燥与打磨：待腻子完全干燥后，用细砂纸进行打磨，使其表面平整光滑，并清理干净灰尘。

5.面漆施工

面漆是地坪的最终饰面层，直接影