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基础砖胎膜施工指南

基础砖胎膜作为建筑工程中常见的临时性或永久性挡土结构，广泛应用于独立基础、条形基础、筏板基础等地下结构施工中，其作用是替代木模板或钢模板，为混凝土结构施工提供成型支撑，并在后期起到一定的保护作用。由于砖胎膜直接接触土壤与混凝土，施工质量直接影响基础结构的尺寸精度、防水效果及整体稳定性，需严格遵循技术标准与操作规范。以下从施工准备、工艺要点、质量控制、安全管理等方面进行系统阐述。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需完成图纸会审与技术交底，明确基础设计尺寸、砖胎膜厚度（常规为120mm、240mm，特殊部位需设计确认）、放坡要求（无放坡时需与土壤侧压力匹配）、与防水卷材的搭接节点（如阴角圆弧处理）等关键参数。测量人员需依据基础定位轴线，使用全站仪或经纬仪精确放出基础边线，并向外扩展砖胎膜厚度+操作空间（通常50-100mm）作为砌筑控制线，同时在基坑周边设置永久性控制桩（间距不超过20m），标注标高基准点（采用±0.000绝对标高引测），所有测量数据需经复核并形成记录。

（二）材料准备

1.砖材：优先选用MU10及以上强度等级的烧结普通砖或混凝土实心砖，进场时需核查出厂合格证、检测报告，现场抽样进行抗压强度复试（每15万块为一批次），禁止使用断裂、缺棱掉角（缺损尺寸＞15mm）或强度不足的砖材。

2.砂浆：采用M5及以上强度等级的水泥砂浆（配合比通过试验室试配确定，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量≤5%），现场搅拌时需严格计量（水泥、砂误差≤2%，水误差≤1%），搅拌时间≥2分钟，砂浆应在3小时内使用完毕（气温＞30℃时缩短至2小时），严禁使用过夜砂浆。

3.辅助材料：包括φ6拉结钢筋（用于与混凝土垫层拉结时）、防水附加层（如与基础防水衔接处的SBS改性沥青卷材）、1:2.5水泥砂浆（用于抹灰）等，均需符合设计及规范要求。

（三）机具准备

主要施工机具包括：砂浆搅拌机（容量350L或500L）、手推车（用于材料运输）、瓦刀（砍砖、铺灰）、托线板（检查垂直度）、水平尺（检查平整度）、皮数杆（控制砖层及灰缝厚度）、靠尺（2m长，检查墙面偏差）、灰桶（盛砂浆）、筛砂机（处理砂料）、电钻（用于植筋）等。所有机具使用前需调试检查，确保砂浆搅拌均匀、运输工具无破损、测量工具精度符合要求（如托线板刻度误差≤1mm）。

（四）作业条件

基坑土方开挖至设计标高后，需经勘察、设计、监理单位验收，确认地基承载力（通过静载试验或触探检测）、基坑尺寸（长度、宽度偏差≤±50mm）、标高（偏差≤-50mm）符合要求，软弱土层需按设计要求进行换填（如级配砂石，分层夯实，每层厚度≤300mm）。基坑周边需设置排水沟（宽度300mm、深度200mm）及集水井（间距≤30m），确保地下水位低于砖胎膜底部500mm以上，避免砌筑过程中受水浸泡。垫层混凝土（C15及以上）需施工完成并养护3天以上，表面平整（平整度偏差≤5mm），无起砂、裂缝等缺陷。

二、施工工艺要点

（一）测量放线与定位

以基础结构边线为基准，结合砖胎膜厚度（如240mm厚砖胎膜）向外放出砌筑边线，使用白灰线标记。在垫层上弹出砖胎膜的中心线、外边线及门洞口位置线（如有），并在转角处设置皮数杆（间距≤15m），皮数杆上标注砖层、灰缝（8-12mm）、过梁、预留洞等标高，皮数杆需与控制桩对齐，并用铁钉固定牢固（偏差≤2mm）。

（二）砖胎膜砌筑

1.基层处理：垫层表面需清理干净，去除浮浆、泥土、积水，局部凹凸处用1:3水泥砂浆找平（厚度＞20mm时需挂网）。

2.排砖撂底：根据弹线尺寸进行排砖，确定组砌方式（优先采用一顺一丁，禁止全顺或全丁），调整灰缝宽度使砖块排列整齐（门窗洞口处需用整砖，非整砖宽度≥1/2砖长）。

3.盘角与挂线：砌筑前先盘角（每次盘5-7层），用托线板检查垂直度（偏差≤3mm），盘角合格后挂通线（双线控制），线坠与皮数杆对齐，确保水平灰缝平直。

4.砌筑操作：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），铺灰长度≤750mm（气温＞30℃时≤500mm），灰缝应横平竖直，水平灰缝饱满度≥80%（用百格网检查），竖向灰缝采用加浆填灌，不得出现透明缝、瞎缝。每砌3-4皮砖需用2m靠尺检查墙面平整度（偏差≤5mm）和垂直度（每层≤5mm，全高≤10mm），偏差超限时需拆除重砌。

5.转角与交接处处理：内外墙转角处应同时砌筑，严禁留直槎；如需分段砌筑，需留斜槎（长度≥高度的2/3），斜槎表面需清理干净，接槎时先浇水湿润并铺砂浆。

6.预留孔洞与埋件：按设计要求预留管道、设备基础等孔洞（尺寸偏差≤±10mm），洞口宽度＞300mm时需设置钢筋混