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2026年环保袋生产公司环保袋技术人员岗位职责制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范[XX环保袋生产有限公司]（以下简称“公司”）环保袋技术人员的岗位职责与工作行为，明确技术人员的工作标准、权利义务及考核要求，提升环保袋研发、生产技术水平与产品质量，保障公司生产经营活动有序开展，结合公司环保袋研发、生产、工艺优化的实际经营情况，依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规及公司内部管理规定，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有环保袋技术人员，包括研发技术岗、生产工艺岗、质量技术岗等从事环保袋技术相关工作的在职人员。公司人力资源部门、生产部门、研发部门应当配合本制度的执行，技术人员所属部门负责人需监督本制度的落实情况。

第三条岗位定位

环保袋技术人员是公司环保袋产品研发、生产工艺优化、质量管控的核心岗位人员，需秉持专业、严谨、创新的工作原则，为公司环保袋产品的技术升级、成本控制、质量提升提供技术支撑，对本职工作的技术成果、工艺方案及质量检测结果负责。

第二章岗位职责分类与核心职责

第四条研发技术岗核心职责

（一）市场调研与技术规划：关注国内外环保袋行业技术发展趋势、新型环保材料应用情况及市场需求变化，每季度提交1份环保袋技术研发方向调研报告，结合公司实际制定年度、季度研发计划，明确研发目标、技术难点及实施路径。

（二）新产品研发：根据公司研发计划，开展新型环保袋（如可降解环保袋、再生材料环保袋、多功能环保袋等）的配方研发、结构设计及样品试制工作，记录研发过程中的各项技术参数，形成完整的研发技术档案。

（三）技术验证与优化：对试制完成的环保袋样品进行性能测试（如承重、降解周期、耐温、防水等），根据测试结果调整配方或设计方案，确保新产品符合国家环保标准及公司质量要求，经测试合格后方可提交生产部门进行小批量试产。

（四）技术文档编制：完成研发成果的技术文档编制工作，包括产品技术说明书、配方表、工艺流程图（文字描述）、测试报告等，确保文档内容准确、完整，便于生产部门理解和执行。

（五）技术交底与培训：向生产部门技术人员、一线操作工进行新产品研发成果的技术交底，讲解生产工艺要点、操作规范及注意事项，解答生产过程中出现的技术问题，必要时开展专项技术培训。

第五条生产工艺岗核心职责

（一）工艺制定与优化：根据环保袋产品类型（如背心式、平口式、手提式等）及生产设备特性，制定标准化的生产工艺流程，明确各工序的操作参数（如温度、压力、速度、原料配比等），并根据生产效率、产品合格率等数据持续优化工艺方案，降低生产成本，提升生产效率。

（二）生产现场技术指导：每日巡查生产车间，监督操作工严格按照工艺标准执行生产操作，及时纠正不规范操作行为；对生产过程中出现的工艺问题（如原料融化不充分、封口不牢固、印刷错位等）进行现场分析，提出解决方案并指导整改。

（三）设备技术配合：配合设备管理部门对环保袋生产设备（如吹膜机、制袋机、印刷机等）进行调试、维护及升级改造，提供工艺层面的技术建议，确保设备运行参数符合生产工艺要求。

（四）工艺记录与分析：建立生产工艺台账，记录每日各生产线的工艺参数、产品合格率、工艺调整情况等数据，每周进行工艺数据分析，识别工艺执行过程中的问题，提出改进措施并跟踪落实。

（五）成本控制技术支撑：在保证产品质量的前提下，通过优化原料配比、调整工艺参数、减少生产损耗等技术手段，降低环保袋生产的原料成本、能耗成本，每月提交工艺层面的成本控制分析报告。

第六条质量技术岗核心职责

（一）质量标准制定：依据国家环保产品标准、行业规范及公司质量要求，制定环保袋产品的质量检验标准，明确外观、尺寸、承重、降解性能、印刷质量等各项指标的检验方法、判定标准及抽样规则。

（二）来料质量检测：对生产环保袋的原辅材料（如可降解塑料粒子、油墨、辅料等）进行入厂质量检测，核对原料质量证明文件，按照检验标准进行抽样检测，检测不合格的原料需及时通知采购部门退换货，严禁不合格原料投入生产。

（三）生产过程质量管控：在环保袋生产的关键工序（如吹膜、制袋、印刷、成品包装）设置质量检测点，实时抽检半成品、成品质量，记录检测数据，对发现的质量问题及时反馈给生产工艺岗及生产车间，督促限期整改，并跟踪整改结果。

（四）成品质量检验：完成成品环保袋的出厂前质量检验，按照检验标准对成品进行全项检测，出具质量检验报告，检验合格的产品方可贴标入库，不合格产品需分类处理（返工、报废等），并分析不合格原因，提出预防措施。

（五）质量问题追溯与改进：建立质量问题台账，对生产过程中出现的批量质量问题、客户反馈的质量投诉进行技术分析，追溯问题根源（如原料问题、工艺问题、操作问题等），制定针对性的质量改进方案，监督相关部门落实，避免同类问题重复发生。