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混凝土工长的职责和流程

混凝土工长是施工现场混凝土分项工程的直接管理者，负责从施工准备到养护验收全周期的组织、协调与技术指导，需全面掌握混凝土施工规范、材料特性及现场管理要点。其核心职责与工作流程贯穿施工全阶段，具体内容如下：

一、施工准备阶段职责与操作流程

1.技术交底与方案落实

开工前需组织班组召开专项交底会，重点传达施工方案中的关键参数：混凝土强度等级（如C30、C40）、抗渗等级（P6、P8）、坍落度要求（180±20mm）、浇筑顺序（从低到高、从远到近）、施工缝留设位置（需避开受力较大部位，如梁跨中1/3范围内）等。同时明确特殊部位处理要求，如后浇带需采用微膨胀混凝土、柱墙与梁板混凝土强度等级差异时的节点处理（需用快易收口网分隔）。

需核对图纸与方案一致性，若发现梁高与板厚不符、柱混凝土标号高于梁板但未标注分隔措施等问题，立即联系技术负责人与设计方确认，形成书面记录并留存。

2.作业条件核查

（1）模板检查：逐跨测量模板标高（误差≤5mm）、截面尺寸（柱宽偏差±3mm，梁高偏差±5mm），检查支撑体系稳定性（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置），拼接缝需用胶带密封（防止漏浆），预留孔洞（如水电套管）位置偏差≤10mm。

（2）钢筋隐蔽验收：核查钢筋规格（如Φ16是否与图纸一致）、间距（板筋间距偏差±10mm，梁箍筋间距±20mm）、锚固长度（如HRB400级钢筋C30混凝土中锚固长度≥35d），重点检查梁柱节点钢筋密度（若过密需调整箍筋开口方向或采用开口箍），保护层厚度（板底15mm，梁侧25mm，需用塑料垫块或钢筋马凳固定，间距≤600mm）。

（3）设备与材料准备：检查混凝土泵车（泵管直径125mm，接管处密封胶圈完好）、地泵（液压油位正常，输送缸磨损≤2mm）、振动棒（4台备用，电机绝缘电阻≥0.5MΩ）、平板振动器（2台，电源线无破损）等设备性能。材料方面，核对商混站提供的开盘鉴定报告（水泥品种P.O42.5，砂石含泥量≤3%，粉煤灰等级Ⅱ级），检查现场砂石含水率（需调整配合比，如砂含水率5%时每方混凝土需减少用水量15kg），外加剂（如缓凝剂掺量1.2%，需与水泥适应性试验合格）。

3.人员组织与分工

按浇筑面积（如500㎡/班）配置作业人员：混凝土工15名（分布料组、振捣组、收面组）、泵管移动工4名、电工1名、试验员1名、质量员1名。明确岗位职责：布料工需按“由远及近、分层推进”原则布料（每层厚度≤500mm），振捣工需掌握“快插慢拔”（插入深度≥50mm，振捣时间20-30秒，以表面泛浆无气泡为准），收面工需在混凝土初凝前完成二次抹压（避免表面裂缝）。

二、混凝土浇筑阶段职责与操作流程

1.首车混凝土验收

首车到达现场后，协同试验员检测坍落度（设计180mm时实测值需在160-200mm）、和易性（无离析、泌水），核对混凝土运输单（强度等级、出站时间、运输车号），若坍落度偏差＞20mm或运输时间＞90分钟（夏季＞60分钟），立即通知商混站调整配合比或更换车辆，严禁现场加水（加水会降低强度，需做退料处理）。

2.浇筑过程控制

（1）布料管理：泵管出料口距模板高度≤2m（防止离析），柱、墙浇筑时先浇筑50-100mm厚同配比砂浆（避免底部烂根）。大体积混凝土（厚度＞1m）需采用“斜面分层”浇筑（坡度1:6-1:7，层间间隔≤2小时），并在混凝土中埋置冷却水管（间距1.5m，水温与混凝土温差≤20℃）。

（2）振捣管理：振动棒移动间距≤400mm（约1.5倍棒径），与模板距离≤200mm（避免碰坏模板），需插入下层混凝土50-100mm（保证层间结合）。梁柱节点等钢筋密集处改用小直径振动棒（Φ30mm）或人工插捣（用钢钎插入），防止漏振（漏振会导致蜂窝、孔洞）。

（3）标高与平整度控制：板厚采用钢筋马凳（高度=板厚-保护层）或激光扫平仪控制（误差≤5mm），收面时用2m靠尺检查（平整度偏差≤8mm），二次抹压需在混凝土终凝前完成（手指按压有轻微痕迹），避免表面起砂、裂缝。

3.特殊情况处理

（1）混凝土供应中断：若中断时间＜30分钟，需每15分钟启动泵车泵送1-2个行程；中断＞30分钟，需将管内混凝土泵出并清理泵管，同时在已浇筑混凝土初凝前（约4-6小时）完成接槎，接槎处需凿毛、清理浮浆，浇筑同配比砂浆50mm厚后继续浇筑。

（2）突降大雨：立即覆盖未收面混凝土（用彩条布或塑料膜），已浇筑部分若表面积水需用海绵吸除，严禁在混凝土表面撒干水泥（会导致起皮），雨后需检测混凝土坍落度（若偏大需减少后续混凝土用水量）。

（3）模板胀模：发现局部胀模（