pp储罐施工方案.pptx

pp储罐施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.施工准备07.质量控制与验收03.罐体组装与焊接05.压力试验与泄漏检测02.基础处理与验收04.附件安装与密封处理06.安全与环保管理08.运行维护建议

01施工准备

技术准备1.施工前需组织设计单位、监理单位及施工团队进行图纸会审，重点确认储罐规格（容积、直径、高度）、材质要求（PP板材密度≥0.9g/cm3，拉伸强度≥25MPa）、接管位置（进出料口、排气口标高偏差≤5mm）等关键参数。

2.编制专项施工方案，明确施工流程（基础验收→罐体组装→焊接→附件安装→试验）、质量控制节点（焊接合格率≥95%）及应急预案（如温度突变导致板材变形的处理措施），经监理审批后进行技术交底。

材料与设备准备1.PP板材进场时需核查质量证明文件（包括《材料检验报告》《耐化学腐蚀性能检测报告》），抽样进行外观检查（无裂纹、气泡，厚度偏差≤±0.5mm）及物理性能复试（断裂伸长率≥200%），不合格品严禁使用。

2.配套材料（焊条需与母材同材质，直径2-3mm；密封胶需耐介质腐蚀，如存储酸液时选用氟橡胶密封）、辅助材料（玻璃纤维布增强层，厚度≥0.3mm）同步验收。

3.施工设备需提前调试：热风焊机（温控范围200-300℃，精度±5℃）、挤出焊机（压力0.1-0.3MPa可调）、吊装设备（葫芦额定起重量≥储罐重量1.5倍，钢丝绳破断拉力≥5倍荷载）、测量工具（激光水平仪精度±1mm/10m，钢卷尺误差≤±0.5mm）。

人员与场地准备1.作业人员需持证上岗：焊工需持有非金属焊接特种作业证，且近3个月内有PP材料焊接实操记录；起重工需熟悉PP板材特性（质轻但脆性大，吊装时需使用软吊带避免划伤）。

2.施工现场划分作业区（面积≥储罐投影面积2倍）、材料堆放区（通风干燥，与火源距离≥10m）、废料区（配置防火围挡），地面铺设防尘布，周边设置警示标识（“高温作业区”“禁止烟火”）。

02基础处理与验收

基础类型与构造要求PP储罐基础多采用钢筋混凝土结构，设计需满足：基础厚度≥300mm（容积≥50m3时），钢筋直径≥12mm，间距≤200mm，混凝土强度等级C30（抗渗等级P6）。若为软弱地基，需增设砂石垫层（厚度≥500mm，压实系数≥0.95）或打桩加固（桩间距≤1.5m）。

基础验收标准1.几何尺寸：直径偏差≤±10mm（以储罐底圈板内径为准），中心偏移≤5mm（通过全站仪定位复核）。12.表面质量：平整度≤3mm/m（用2m靠尺检测），无裂缝、蜂窝麻面（局部缺陷需用聚合物砂浆修补，养护≥7天）。23.强度检测：混凝土试块抗压强度≥30MPa（28天龄期），回弹法抽检合格率≥90%。3

基础表面处理验收合格后，清除表面浮灰、油污（用丙酮擦拭），涂刷环氧底漆（厚度≥0.2mm）增强与储罐底部的粘结力；若储罐带支腿，需在支腿位置预埋钢板（厚度≥10mm，与钢筋焊接固定），确保受力均匀。

03罐体组装与焊接

排版与下料1.依据图纸进行排板设计，确保纵焊缝与环焊缝间距≥200mm，相邻筒节的纵向焊缝错边量≤1mm（以板厚6-8mm为例）。

2.采用数控等离子切割机下料，切割边缘需打磨至R≥2mm（避免应力集中），尺寸偏差控制：长度±2mm，宽度±1mm，对角线差≤3mm（用钢卷尺测量）。

预组装与调整1.底圈板组对：将下料后的底板沿中心呈放射状排布，用临时夹具固定，检查对接间隙（1-2mm）、错边量（≤0.5mm），调整合格后点焊（焊点长度20-30mm，间距300-500mm）。

2.筒体组对：采用倒装法或正装法。倒装法时，首圈筒体与底板组对后，用胀圈（厚度≥10mm钢板卷制）支撑，逐圈向上组对；正装法需设置临时脚手架（高度超出筒体1m），逐圈组对时用线坠检查垂直度（偏差≤H/1000，H为筒体高度）。

焊接工艺控制1.热风焊接：适用于薄板（厚度≤8mm），焊枪温度230-280℃（根据环境温度调整，低温时取上限），行走速度150-200mm/min，焊条与板材夹角45，确保熔池饱满无气孔（每米焊缝气孔数≤2个，直径≤0.5mm）。

2.挤出焊接：用于厚板（厚度＞8mm）或加强焊缝，挤出机温度240-290℃，压力0.2-0.3MPa，焊道宽度≥1.5倍板厚，冷却后用木锤轻击检查（无空响）。

3.焊接顺序：先焊纵缝，后焊环缝；先内侧，后外侧（外侧需清根至露出金属光泽）；多焊工对称施焊（筒体环缝需4名焊工均匀分布，同步焊接）。

焊接检验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、未熔合（用5倍放大镜观察），余高0-2mm，咬边深度≤0.5mm（长度≤焊缝总长10%）。

2.无损检测：采用超声波检测（UT），灵敏度设置为-6dB，缺陷波高≤评定线时合格；或渗透检测