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公司整模脱模工设备安全操作规程

文件名称：公司整模脱模工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工设备操作人员。规程适用于整模脱模工设备在生产过程中，确保设备安全、高效运行。操作人员须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。规程包含基本规定、操作步骤、安全措施等内容，旨在预防事故发生，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

-防护服应完好无损，避免衣物破损导致皮肤暴露。

-防护手套应贴合手部，确保操作时的灵活性和安全性。

-防护眼镜应紧贴面部，防止金属屑、冷却液等飞溅入眼。

-耳塞应正确佩戴，避免长时间暴露在高噪音环境中。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或异常磨损。

-检查电源线、控制线、液压管道等是否有破损、老化或漏油现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查润滑系统，确保油位在正常范围内，油质清澈无杂质。

-检查冷却系统，确保冷却液充足，循环正常。

-检查液压系统，确保无泄漏，压力稳定。

-检查机械部件，如齿轮、链条、皮带等，确保运行顺畅，无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域光线充足，无障碍物，地面整洁干燥。

-设备周围应有足够的空间，以便操作人员安全进出。

-检查作业区域通风情况，确保空气质量达标。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期清理设备周围的废料和油污，保持作业区域清洁。

-检查消防设施，确保其有效性和易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认设备已开启安全防护装置，并检查所有安全指示灯是否正常。

-启动设备，观察设备启动是否平稳，各部分运行是否正常。

-根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

-将模具放置于设备指定位置，确保模具平稳、牢固。

-启动整模脱模程序，监控设备运行状态，注意观察模具的闭合情况。

-程序结束后，关闭设备，取出模具，检查产品是否符合质量标准。

-清理设备，做好日常维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于精密模具或特殊材料的产品，需严格按照工艺要求进行操作。

-在操作前，对模具进行细致检查，确保模具表面无划痕、无污染。

-特殊材料的产品在操作过程中，需特别注意温度和压力的控制，避免材料变形或损坏。

-操作人员需熟悉特殊工序的工艺参数，并严格按照规定执行。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常响声、振动或泄漏，应立即停止设备运行。

-检查设备相关部件，如液压系统、润滑系统等，找出异常原因。

-如果是设备故障，应通知维修人员进行检查和维修。

-如果是操作错误，应立即更正操作，并重新启动设备。

-在处理异常工况时，操作人员应确保自身安全，避免误操作导致事故发生。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，一般不超过额定压力的10%。

-电机转速应与工艺要求相匹配，无异常振动和噪音。

-设备冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却液温度应在规定范围内。

-设备的润滑系统应保证油路畅通，油压和油温符合标准。

-设备的电气系统应无过载、短路现象，指示灯显示正常。

-模具闭合时，应无明显的偏差，确保产品尺寸精度。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常：可能因油泵故障、泄漏或系统堵塞引起。

-电机过热：可能是电机冷却不足、负载过重或轴承磨损。

-冷却系统故障：表现为冷却液温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

-润滑系统问题：可能导致设备润滑不良，表现为噪音增大、振动加剧。

-电气系统故障：可能表现为设备无法启动、指示灯不亮或电路短路。

-模具问题：可能导致产品尺寸不准确，如模具磨损、变形或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电气、润滑和冷却系统。

-使用合适的监测工具，如压力表、温度计、万用表等，对设备参数进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

-如发现异常，应立即分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件或通知维修人员。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障诊断方