常减压蒸馏装置操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

常减压蒸馏装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：常减压蒸馏装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于常减压蒸馏装置操作工的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，为操作人员提供明确指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、加热器等关键部件。

b.检查设备各连接处是否牢固，密封性是否良好，防止泄漏。

c.检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油质量符合要求。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.检查消防设施、应急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员安全疏散。

4.工艺参数核对：

a.核对操作规程中规定的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.核对物料性质，确保与操作规程要求一致。

5.紧急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，了解应急处理流程。

b.确认应急物资的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取出。

6.检查工具与材料：

a.确认操作所需的工具、材料齐全，并检查其完好性。

b.检查工具是否经过校准，确保测量准确。

7.人员培训与沟通：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解操作规程和设备性能。

b.操作前与相关岗位人员进行沟通，确保操作流程协调一致。

8.安全交底：

a.操作前由班长或安全员对操作人员进行安全交底，强调操作中的安全注意事项。

b.操作人员应认真听取交底内容，并提问确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.首先打开通风系统，确保操作区域通风良好。

b.接着开启设备电源，启动电机，观察电机运转是否正常。

c.检查泵的启动情况，确保物料输送顺畅。

d.启动加热器，逐渐升温至规定温度。

e.开启进料阀门，按工艺要求缓慢进料。

2.作业方式：

a.操作过程中，密切关注仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在规定范围内。

b.定期检查设备运行状态，注意设备声音、振动等异常情况。

c.操作阀门时，轻柔操作，避免急速开关导致设备损坏。

d.如需调整工艺参数，应根据实际情况缓慢调整，避免突变引起事故。

3.异常处置：

a.如发现温度过高或过低，立即调整加热器，必要时停机检查。

b.若压力异常，迅速关闭进料阀门，降低压力，必要时停机检查。

c.若发现泄漏，立即关闭泄漏处阀门，用密封材料进行封堵，必要时停机处理。

d.若泵出现故障，立即关闭相关阀门，切断进料，启动备用泵或停机检修。

e.若出现火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，拨打报警电话。

4.停止顺序：

a.首先关闭进料阀门，停止物料输入。

b.关闭加热器，降低温度。

c.停止泵的运转，关闭出口阀门。

d.关闭通风系统。

e.检查设备无异常后，关闭电源。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洗，确保无残留物料。

b.定期对设备进行检查和维护，更换磨损或损坏的部件。

c.对仪表进行校准，确保测量准确。

6.记录与报告：

a.完成操作后，记录操作参数、设备运行情况等。

b.如发现异常情况，及时填写事故报告，并按照规定程序上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.设备各连接处无泄漏，密封良好。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.设备噪音异常，可能是内部部件松动或损坏。

c.仪表读数波动较大，可能存在仪表故障或工艺参数波动。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.设备泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.监测仪表读数，确保其稳定性和准确性。

c.定期进行设备听音检查，通过听觉判断设备运行是否正常。

d.使用温度计、压力计等工具，直接测量设备关键部件的温度和压力。

e.定期进行设备润滑，检查油位和油质，确保润滑系统