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矿用重型卡车轮胎换修工岗位现场作业操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修工岗位现场作业。目的在于规范轮胎换修操作流程，确保作业安全、高效，提高轮胎使用寿命，降低维护成本。通过对轮胎换修作业的标准化管理，保障矿用重型卡车安全运行，提高矿山生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：

a.检查轮胎拆装机、轮胎充气泵、扳手、撬棒、轮胎螺丝刀等工具设备是否完好，功能正常。

b.检查车辆制动系统、转向系统、悬挂系统等是否处于良好状态，确保车辆稳定。

c.检查轮胎外观是否有裂纹、损伤等异常情况，必要时更换新轮胎。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间充足。

b.确保作业区域照明充足，便于观察轮胎和操作。

c.作业时，应避开高温、潮湿、通风不良等不良环境。

d.作业过程中，应保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.人员准备：

a.作业人员应接受专业培训，熟悉轮胎换修操作规程和安全注意事项。

b.作业人员应具备一定的应急处置能力，能够应对突发情况。

c.作业前，作业人员应检查身体状况，确保能够胜任作业任务。

三、操作步骤

1.轮胎卸下：

a.确认车辆处于停车状态，拉紧手刹。

b.使用扳手松开轮胎螺丝，逐渐减小拧紧力度。

c.使用撬棒小心地将轮胎从车轮上撬下，注意避免损坏轮胎侧壁。

2.轮胎检查：

a.检查轮胎花纹深度，确保符合安全标准。

b.检查轮胎内外侧是否有裂纹、鼓包、刺穿等损伤。

c.检查轮胎气压是否符合规定值。

3.轮胎更换：

a.根据检查结果，决定是否需要更换新轮胎。

b.使用轮胎拆装机或手动工具将新轮胎安装到车轮上。

c.确保轮胎安装到位，轮胎螺丝拧紧到规定扭矩。

4.轮胎充气：

a.使用轮胎充气泵对新轮胎进行充气。

b.逐步调整气压至规定值，避免气压过高或过低。

5.轮胎安装完毕检查：

a.再次检查轮胎安装是否牢固，螺丝是否拧紧。

b.确认轮胎气压符合要求。

c.检查车辆其他部件，如制动系统、悬挂系统等，确保无异常。

6.恢复车辆：

a.将轮胎安装好的车轮放回车辆原位。

b.检查车辆是否恢复到正常状态，确认手刹已松开。

7.清理作业现场：

a.清理更换轮胎过程中产生的废气和废弃物。

b.检查工具设备，确保无遗漏。

c.收拾作业现场，保持环境整洁。

四、设备状态

在矿用重型卡车轮胎换修过程中，设备的状态对作业安全与效率至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.轮胎拆装机：机器运转平稳，无异常噪音，操作手柄灵活，指示灯正常工作，表明设备处于良好状态。

2.轮胎充气泵：充气压力稳定，能够迅速达到设定气压，且在操作过程中无漏气现象。

3.扳手、撬棒等工具：表面光滑无磨损，螺丝无松动，操作时感觉适中，不易变形。

4.电动或手动螺丝刀：螺丝刀旋转顺畅，无卡顿现象，切割螺丝时力道均匀。

5.车辆制动系统、转向系统、悬挂系统等辅助设备：运行顺畅，无异常振动或噪音，指示灯显示正常。

异常状态：

1.轮胎拆装机：如有异常噪音、震动或手柄卡顿，可能存在机械故障。

2.轮胎充气泵：若充气压力不稳定、漏气或无法达到设定值，可能是泵内部件损坏或漏气。

3.工具损坏：扳手、撬棒等工具表面磨损严重，螺丝刀损坏，可能无法完成正常操作。

4.辅助设备故障：车辆辅助系统出现异常，如制动失灵、转向困难或悬挂系统松动，需立即停止操作并排查。

5.指示灯异常：设备指示灯不亮或显示异常，可能是电路问题或传感器故障。

在发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，及时进行维修或更换，确保后续操作的安全与顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轮胎气压测试：使用气压表对更换后的轮胎进行气压测试，确保气压符合车辆制造商的推荐值。

b.轮胎平衡测试：使用轮胎平衡机对轮胎进行平衡测试，检查是否有不平衡的重量，确保行驶平稳。

c.轮胎旋转测试：检查轮胎在旋转时的稳定性，确保无异常震动。

d.制动系统测试：在安全区域进行制动测试，确保制动系统响应迅速，无异常。

e.转向系统测试：在安全区域进行转向测试，确保转向系统灵活，无异常阻力。

2.调整程序：

a.气压调整：根据测试结果，使用轮胎充气泵对轮胎进行气压调整，直至达到标准值。

b.平衡调整：如果轮胎不平衡，