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软水处理机头设置说明

软水处理系统的核心控制组件为软化机头（又称多路阀控制器），其设置合理性直接影响系统产水质量、再生效率及设备寿命。以下从安装前准备、机械结构组装、电气参数配置、调试运行及维护优化五个维度，详细说明软水处理机头的全流程设置要点。

一、安装前准备：基础条件与参数确认

1.系统参数核对

需提前获取原水水质报告，重点关注总硬度（以CaCO?计，单位mg/L）、铁离子浓度（＞0.3mg/L需前置除铁）、悬浮物含量（＞5mg/L需预处理过滤）。同时明确目标产水硬度（一般≤0.03mmol/L）、单小时最大用水量（Q，m3/h）及日运行时间（T，h），计算系统周期制水量（Q×T），作为后续树脂装填量与控制器参数设置的依据。

2.设备与配件检查

开箱后逐一核对软化机头（含多路阀、控制器）、树脂罐（直径D、高度H）、盐箱（容积V）、布水器、中心管、O型密封圈、连接管路（PE或UPVC材质，DN25/DN32）及专用工具（生料带、活接扳手、水平仪）。重点检查多路阀阀体内腔是否有铸造毛刺（需用细砂纸打磨），O型圈是否变形（直径需与阀体密封槽匹配，常见规格为φ32×2.4、φ40×2.6）。

3.场地条件确认

安装位置需满足：地面水平（倾斜度≤2°），承重≥500kg/m2（树脂装填后罐体总重约为树脂体积×1.2t/m3+水重）；周围预留≥300mm检修空间；进水管路需安装Y型过滤器（精度≥80目），出水管路需设置取样阀（距机头出口≤500mm）；盐箱应高于树脂罐底部300-500mm（利用重力辅助吸盐），且与树脂罐间距≤2m（避免吸盐管路过长导致阻力增大）。

二、机械结构组装：关键部件安装规范

1.树脂装填与预处理

（1）计算装填量：树脂装填高度H?=（周期制水量×原水硬度）/（树脂工作交换容量×罐体截面积）。其中，001×7强酸性阳离子交换树脂工作交换容量取800-1000mmol/L（视原水硬度调整，硬度越高取值越低），罐体截面积S=π×(D/2)2（D为罐体内径，单位m）。

（2）清洗树脂：新树脂需用2-3倍体积的清水浸泡2小时，搅拌后排出上层悬浮物（重复2-3次），避免细碎颗粒堵塞布水器。

（3）装填操作：将树脂沿罐体壁缓慢倒入（避免冲击布水器），装填高度至罐体总高度的60%-70%（预留反洗膨胀空间，一般膨胀率为40%-60%）。装填完成后，向罐内注入1/3体积清水，轻敲罐体壁使树脂均匀沉降。

2.多路阀与罐体连接

（1）中心管安装：中心管长度=罐体总高度-多路阀安装高度（一般为100-150mm），底部与布水器连接需用专用胶水密封（禁止使用生料带，避免堵塞）。布水器应选择鱼刺型或花篮型（缝隙宽度0.2-0.3mm，防止树脂泄漏），安装时确保与罐底贴合紧密（可用水平仪检测）。

（2）多路阀组装：将O型圈涂抹食品级润滑硅脂（如Molykote111），嵌入阀体密封槽；对准中心管插入多路阀接口，均匀旋紧固定螺栓（对角交替用力，扭矩≤80N·m）。安装后需做密封性测试：关闭所有阀门，向罐内注水至多路阀接口上方50mm，静置10分钟，无渗漏为合格。

3.盐箱与管路连接

（1）盐箱注水设置：盐箱需预留盐溶解空间（盐层高度≥300mm），注水高度为盐层顶部以上100-150mm（避免盐桥形成）。吸盐管路采用透明硬管（内径8-10mm），与多路阀吸盐口连接时需安装止回阀（防止水倒灌），且管路最低点需低于盐箱液面（利用虹吸原理）。

（2）进出水管路安装：进水管路从多路阀“进水口”接入，出水口从“出水口”引出，均需安装活接（便于维修）。旁通阀应设置在进、出水主管路之间（DN与主管道一致），确保在设备再生或故障时可切换至原水供水。所有管路连接后需做压力测试（0.6MPa，保压30分钟，压降≤0.05MPa）。

三、电气参数配置：控制器功能设定

软水处理机头控制器分时间型（按固定周期再生）与流量型（按产水量触发再生）两类，以常见的流量型控制器（如Fleck5600、Autotrol255）为例，参数设置步骤如下：

1.基础参数初始化

（1）时间设置：按“设置”键进入时间模式，调整当前时间（24小时制）、星期（1-7对应周一至周日）。

（2）单位切换：选择硬度单位（mmol/L或mg/LCaCO?）、流量单位（m3或加仑）。

2.核心参数设定

（1）树脂体积（Vr）：输入实际装填的树脂体积（单位L），控制器以此计算再生盐耗（一般为100-150g/L树脂，原水硬度越高取值越大）。

（2）原水硬度（H）：输入原水总硬度（mmol/L）